Kumirullien tuotantoprosessi seuraa yleensä useita vaiheita, mukaan lukien kumimateriaalin valmistus, kumirullien muovaus, kumirullien vulkanointi ja pintakäsittely. Toistaiseksi useimmat yritykset luottavat edelleen manuaaliseen ajoittaiseen yksikköpohjaiseen tuotantoon. Viime vuosina injektio-, suulakepuristus- ja käämitystekniikoiden jatkuvan kehityksen myötä kumirullien muovaus- ja vulkanointilaitteet ovat vähitellen asettaneet kumirullan tuotannon mekanisoinnin ja automaation nopealle kaistalle. Siten jatkuvaa tuotantoa kumimateriaalista muovaus- ja vulkanointiprosesseihin on saavutettu, tuotannon tehokkuutta lisää huomattavasti ja parantaa huomattavasti työympäristöä ja työvoiman voimakkuutta. Kumirullan kumipinnalla mahdollisten epäpuhtauksien, hiekan reikien ja kuplien puuttuessa ei pitäisi olla arpia, virheitä, uria, halkeamia, paikallisia sieniä tai kovuuseroja. Siksi vain pitämällä kumirullat ehdottoman puhtaana ja hienosti muotoiltu koko tuotantoprosessin ajan, saavuttaen yhtenäisen toiminnan ja standardisoidun tekniikan, voidaanko irtotavaratuotteiden laadun vakautta taata. Tällä hetkellä yhdistelmästä, sitomisesta, injektiomuovauksesta, kumin ja metallisydämien jauhamisesta on tullut korkean teknologian prosesseja.
Kumimateriaalin valmistus kumirullan tuotantoprosessiin
Kumirullat kumimateriaalin sekoittaminen on kriittisin vaihe. Kumirullissa käytetään yli 10 tyyppiä kumi-materiaaleja, jotka vaihtelevat luonnonkumista, synteettisistä kumista erityisiin materiaaleihin, kumipitoisuudella 25–85% ja maaperän kovuus (0-90) astetta, jotka kattavat laajan alueen. Tavanomainen menetelmä on käyttää avointa kumisekoituslaitetta sekoittamiseen ja käsittelemiseen pääkumiyhdisteiden eri muodoissa. Ns. Kumin sekoituskone on eräänlainen kumin sekoituskoneet, joissa on kumitehtaissa käytettyjä alttiita teloja sekoitetun kumin valmistukseen tai kuuman jalostuksen suorittamiseen, rullamittauksiin,Muovinen jalostus ja kumisimateriaalien muovaus. Nämä ovat kuitenkin eräänlainen sekoitus muovilaitteita. Viime vuosina yritykset ovat siirtyneet yhä enemmän sisäisten sekoittimien käyttämiseen kumimateriaalien tuottamiseksi segmentoidun sekoituksen avulla.
Yhdenmukaisen sekoittumisen jälkeen kumimateriaali on suodatettava kumimateriaalin epäpuhtauksien poistamiseksi kumisuodatinkoneella. Käytä sitten kalenteria, suulakepurisinta ja laminoiva kone kalvon tai nauhan tekemiseen ilman kuplia tai epäpuhtauksia, joita käytetään kumirullan muodostamiseen. Ennen muotoilua näille kalvoille ja kuminauhoille tulisi suorittaa tiukka visuaalinen tarkastus, ja pinta on pidettävä tuoreena tarttumisen ja puristusmuodon estämiseksi. Kalvon ja kuminauhojen pintakumi ei saisi sisältää epäpuhtauksia ja kuplia, muuten hiekan reikiä voi näkyä pinnan hiomisessa vulkanoinnin jälkeen.
Kumirulla muodostuu kumirullan valmistusprosessissa
Kumirullien muovaus sisältää pääasiassa kumin tarttumisen ja käärimisen metallisydämelle. Yleisiä menetelmiä ovat kääriminen, suulakepuristus, muovaus, ruiskuvalu ja ruiskuvalu. Tällä hetkellä suurin osa kotimaisista yrityksistä luottaa pääasiassa mekaaniseen tai manuaaliseen sitoutumiseen, kun taas suurin osa ulkomaille on saavuttanut mekaanisen automaation. Suuret ja keskisuuret valmistusyritykset omaksuvat periaatteessa muoto-suulakepuristusmenetelmän, käyttämällä suulakepuristettua kalvoa jatkuvasti tarttumiseen ja suulakepuristeisiin kuminauhoihin jatkuvasti käärittämiseksi ja tuotannon muodostamiseksi. Samanaikaisesti muovausprosessin aikana mikrotietokone hallitsee automaattisesti eritelmiä, mittoja ja ulkonäkömuotoa, rulla Kiina,Ja jotkut voidaan myös muovata suulakepuristimen suorakulmaisilla ja epäsäännöllisillä suulakepuristusmenetelmillä.
Jäljityksen suulakepuristus- ja mikrotietokoneen käyttöautojen valvontamuovausmenetelmät voivat poistaa mahdolliset kuplat ja minimoida työvoiman voimakkuus mahdollisimman suuressa määrin. Muodon estämiseksi kumirullan vulkanoinnin aikana ja kuplien ja sienien muodostumisen estämiseksi Hina Rubber Corona -painelullassa,Joustavaa painomenetelmää tulisi käyttää myös ulkoisesti kääremenetelmän muovausprosessiin. Yleensä useita kerroksia puuvilla- tai nylonkangasta kääritään kumirullan pinnan ympärille, kumirullan kovuusyksikkö,ja kiinnitetään sitten ja painetaan teräslanka tai kuituköysi.
Pieniä ja mikrolähteitä varten voidaan käyttää erilaisia tuotantoprosesseja, kuten manuaalista laastaria, suulakepuristuksen pesimistä, ruiskuvalua, ruiskuvalua ja kaatamista. Tuotantotehokkuuden parantamiseksi muovausmenetelmiä käytetään nyt enimmäkseen, ja tarkkuus on paljon korkeampi kuin ei -muovausmenetelmät. Kiinteän kumin injektiosta ja puristamisesta sekä nestemäisen kumin kaatamisesta on tullut tärkeimmät tuotantomenetelmät.
Viestin aika: heinäkuu-25-2024
