Kumitelojen valmistusprosessi seuraa yleensä useita vaiheita, mukaan lukien kumimateriaalin valmistus, kumitelojen muovaus, kumitelojen vulkanointi ja pintakäsittely.Toistaiseksi useimmat yritykset luottavat edelleen manuaaliseen jaksottaiseen yksikkötuotantoon.Viime vuosina ruiskutus-, suulakepuristus- ja käämitystekniikoiden jatkuvan kehityksen myötä kumitelojen muovaus- ja vulkanointilaitteet ovat vähitellen nostaneet kumitelojen tuotannon koneellistamisen ja automaation nopealle kaistalle.Siten on saavutettu jatkuva tuotanto kumimateriaalista muovaus- ja vulkanointiprosesseihin, mikä lisää huomattavasti tuotannon tehokkuutta ja parantaa huomattavasti työympäristöä ja työvoimaintensiteettiä.Koska kumirullan kumipinnassa ei ole epäpuhtauksia, hiekkareikiä ja kuplia, siinä ei saa olla arpia, vikoja, uria, halkeamia, paikallisia sieniä tai kovuuseroja.Siksi vain pitämällä kumirullat ehdottoman puhtaina ja hienosti muotoiltuina koko tuotantoprosessin ajan, saavuttaen yhtenäisen toiminnan ja standardoidun teknologian, voidaan taata bulkkituotteiden laadun vakaus.Tällä hetkellä kumi- ja metalliytimien yhdistämisestä, liimauksesta, ruiskuvalusta, vulkanoinnista ja hiomisesta on tullut korkean teknologian prosesseja.
Kumimateriaalin valmistelu kumitelan valmistusprosessiin
Kumiteloille kumimateriaalin sekoittaminen on kriittisin vaihe.Kumiteloihin käytetään yli 10 tyyppistä kumimateriaalia luonnonkumista, synteettisestä kumista erikoismateriaaleihin, joiden kumipitoisuus on 25–85 % ja maan kovuus (0–90) astetta ja ulottuu laajalle alueelle. alue.Perinteinen menetelmä on käyttää avointa kumisekoituskonetta erilaisten kumiseosten sekoittamiseen ja käsittelyyn.Ns. kumisekoituskone on eräänlainen kumisekoituskoneisto, jossa on esillä olevat telat, joita käytetään kumitehtaissa sekoittamaan kumia tai suorittamaan kuumahiontaa, telamittauksia,muovin jalostus ja kumimateriaalien muovaus.Nämä ovat kuitenkin eräänlaisia muovien sekoituslaitteita.Yritykset ovat viime vuosina yhä useammin siirtyneet käyttämään verkkoutuvia sisäisiä sekoittimia kumimateriaalien tuottamiseksi segmentoidulla sekoittamisella.
Tasaisen sekoittumisen jälkeen kumimateriaali on suodatettava kumisuodatinkoneella epäpuhtauksien poistamiseksi kumimateriaalin sisältä.Tee sitten kalanterilla, suulakepuristimella ja laminointikoneella kalvo tai nauha ilman kuplia tai epäpuhtauksia, jota käytetään kumitelojen muodostamiseen.Ennen muotoilua näille kalvoille ja kuminauhoille on suoritettava tiukka silmämääräinen tarkastus ja pinta tulee pitää tuoreena tarttumisen ja puristusmuodonmuutosten estämiseksi.Kalvon ja kumiliuskojen pintakumi ei saa sisältää epäpuhtauksia ja kuplia, muuten pintaan voi vulkanoinnin jälkeen syntyä hiekkareikiä hiottaessa.
Kumitelan muodostus kumitelojen valmistusprosessissa
Kumitelojen muovaukseen kuuluu pääasiassa kumin kiinnittäminen ja kääriminen metallisydämen päälle.Yleisiä menetelmiä ovat kääriminen, suulakepuristus, muovaus, ruiskupuristus ja ruiskupuristus.Tällä hetkellä useimmat kotimaiset yritykset luottavat pääasiassa mekaaniseen tai manuaaliseen liimaukseen, kun taas useimmat ulkomaiset maat ovat saavuttaneet mekaanisen automaation.Suuret ja keskisuuret tuotantoyritykset omaksuvat periaatteessa ääriviivapuristusmenetelmän, jossa käytetään suulakepuristettua kalvoa jatkuvaan kiinnittymiseen ja muodostamiseen tai suulakepuristettuja kumiliuskoja jatkuvaan käärimiseen ja muovaukseen.Samaan aikaan muovausprosessin aikana spesifikaatioita, mittoja ja ulkonäön muotoa ohjataan automaattisesti mikrotietokoneella, telalla posliinilla,ja jotkut voidaan myös muovata käyttämällä suulakepuristimen oikeaa kulmaa ja epäsäännöllisiä ekstruusiomenetelmiä.
Suulakepuristusjäljitelmä ja mikrotietokoneen automaattinen ohjausmuovausmenetelmä voivat poistaa mahdolliset kuplat ja minimoida työvoiman mahdollisimman suuressa määrin.Jotta estetään muodonmuutos kumitelan vulkanoinnin aikana ja estetään kuplien ja sienien muodostuminen, hina-kumikoronapainetela on räätälöity,joustavaa painemenetelmää tulisi käyttää myös ulkoisesti käärintämenetelmän muovausprosessissa.Yleensä useita kerroksia puuvilla- tai nailonkangasta kääritään kumitelan, kumitelan kovuusyksikön pinnan ympärille,ja sitten kiinnitetään ja puristetaan teräslangalla tai kuituköydellä.
Pienille ja mikrokumiteloille voidaan käyttää erilaisia tuotantoprosesseja, kuten manuaalinen paikkaus, ekstruusio sisäkkäin, ruiskupuristus, ruiskuvalu ja kaataminen.Tuotannon tehokkuuden parantamiseksi käytetään nykyään enimmäkseen muovausmenetelmiä, ja tarkkuus on paljon suurempi kuin ei-muovausmenetelmillä.Kiinteän kumin ruiskusta ja puristamisesta sekä nestemäisen kumin valusta on tullut tärkeimpiä tuotantomenetelmiä.
Postitusaika: 25.7.2024
