Miksi kumi pitää vulkanoida?Mitä hyötyä kumin vulkanoinnista on?
Vaikka kumin raakakumilla on myös joitain hyödyllisiä käyttöominaisuuksia, sillä on myös monia haittoja, kuten alhainen lujuus ja alhainen joustavuus;Kylmä tekee siitä kovan, kuuma tekee siitä tahmean;Helppo vanheta jne. Jo 1840-luvulla havaittiin, että kumi voi silloittua kuumentamalla sitä yhdessä rikin kanssa.Siksi kumiteollisuudessa tähän asti, vaikka kumi voidaan silloittaa paitsi rikillä, myös monilla muilla kemiallisilla silloitusaineilla ja fysikaalisilla ja kemiallisilla menetelmillä, kumiteollisuudessa on aina ollut tapana kutsua kumin silloittamista "vulkanoinniksi". muovinjalostusteollisuus kutsuu joskus silloitusreaktiota kovetukseksi.Vulkanointi parantaa huomattavasti raakakumin suorituskykyä, laajentaa kumin käyttöaluetta ja luo perustan laajamittaiselle teolliselle tuotannolle ja kumin levitykselle.
Kumin vulkanointi on yksi kumituotteiden jalostuksen pääprosesseista, ja se on myös viimeinen prosessointivaihe kumituotteiden valmistuksessa.Tässä prosessissa kumi käy läpi useita monimutkaisia kemiallisia muutoksia muoviseoksesta erittäin elastiseen tai kovaan silloitettuun kumiin saavuttaakseen täydelliset fysikaaliset, mekaaniset ja kemialliset ominaisuudet sekä parantaakseen ja laajentaakseen käyttöarvoa ja sovellusta. valikoima kumimateriaaleja.Siksi vulkanoinnilla on suuri merkitys kumin ja sen tuotteiden valmistuksessa ja levittämisessä.
Vulkanoinnin käsite
Vulkanoinnilla tarkoitetaan puolivalmistetta, joka on valmistettu tietyn plastisuuden ja viskositeetin omaavista kumimateriaaleista (raakakumi, muoviseos, sekakumi) asianmukaisella prosessoinnilla (kuten valssaus, suulakepuristus, muovaus jne.) tietyissä ulkoisissa olosuhteissa, kemikaalien avulla. tekijät (kuten vulkanointijärjestelmä) tai fysikaaliset tekijät (kuten γ Prosessi, jossa säteilyn vaikutus muunnetaan takaisin pehmeiksi elastisiksi kumituotteiksi tai kovakumituotteiksi suorituskyvyn saavuttamiseksi käytössä. Vulkanointiprosessin aikana ulkoiset olosuhteet (kuten kuumennus tai kuumennus) säteily) aiheuttavat kemiallisen reaktion kumimateriaalikomponenttien raakakumin ja vulkanointiaineen välillä tai raakakumin ja raakakumin välillä, mikä johtaa lineaaristen kumin makromolekyylien silloittumiseen kolmiulotteisiksi verkkorakenteisiksi makromolekyyleiksi.
Tämän reaktion ansiosta kumin eri ominaisuuksia on parannettu huomattavasti, mikä mahdollistaa kumituotteiden fysikaalisten, mekaanisten ja muiden ominaisuuksien saavuttamisen, jotka voivat täyttää tuotteen käytön tarpeet.Vulkanisoinnin ydin on ristisilloitus, joka on prosessi, jossa lineaariset kumin molekyylirakenteet muunnetaan spatiaalisiksi verkkorakenteiksi.
Sulfurointiprosessi
Kumin ja vulkanointiaineen sekoituksen määrän punnitsemisen jälkeen seuraava vaihe on vulkanointiaineen lisääminen.On suositeltavaa suorittaa seuraavat vaiheet.
1. Puhdista ensin avausmylly varmistaaksesi sen puhtauden muiden epäpuhtauksien sekoittumisen estämiseksi.Säädä sitten avausmyllyn telan nousu minimiin ja kaada sekoitettu kumi avausmyllyyn ohutta kulkua varten.Kun ohut kulku on suoritettu, sekoittimen telaväliä tulee suurentaa sopivasti, jotta sekoitettu kumi kietoutuu tasaisesti rullille.Sekoitetun kumin pintalämpötilan tulee olla noin 80oC.
2. Säätämällä telan nousua ja sopivasti jäähdyttämällä vettä, sekoitetun kumin lämpötila säädetään noin 60-80 °C:een. Tässä vaiheessa vulkanointiainetta aloitetaan lisäämään sekoitettuun kumiin.
Postitusaika: 25.10.2023
