Miksi kumi on vulkanoitu? Mitkä ovat kumin vulkanoinnin edut?
Vaikka kumi raakakumilla on myös hyödyllisiä levitysominaisuuksia, sillä on myös monia haittoja, kuten alhainen lujuus ja alhainen joustavuus; Kylmä tekee siitä vaikeaa, kuuma tekee siitä tahmean; Helppo ikääntyä jne. Jo 1840-luvulla havaittiin, että kumi voi käydä silloittumalla lämmittämällä sitä yhdessä rikin kanssa. Siksi, vaikka kumi voidaan silloitua paitsi rikkiä, myös monien muiden kemiallisten silloitusaineiden ja fysikaalisten ja kemiallisten menetelmien kanssa, kumiteollisuudessa on aina ollut tapana viitata kumin silloittumiseen "vulkanoitumiseen", kun taas muovin käsittelyteollisuus viittaa joskus silloittamiseen reaktiona parannuksena. Vulkanisaatio parantaa huomattavasti RAW-kumin suorituskykyä, laajentaa kumi-levitysaluetta ja asettaa perustan laaja-alaiselle teollisuustuotannolle ja kumin levitykselle.
Kumbanisointi on yksi pääprosesseista kumituotteiden käsittelyssä, ja se on myös viimeinen prosessointivaihe kumituotteiden tuotannossa. Tässä prosessissa kumi käy läpi sarjan monimutkaisia kemiallisia muutoksia muoviseoksesta erittäin joustavaan tai kovaan silloittuun kumiin, jotta saadaan täydellisempiä fysikaalisia, mekaanisia ja kemiallisia ominaisuuksia ja parantaa ja laajentaa kumimateriaalien käyttöarvoa ja levitysaluetta. Siksi vulkanoinnilla on suuri merkitys kumin ja sen tuotteiden valmistukselle ja levittämiselle.
Vulkanoinnin käsite
Vulkanisaatiolla tarkoitetaan kumimateriaaleista valmistettua kumimateriaalista valmistettua tuotetta tietyllä plastisuudella ja viskositeetilla (raakakumi, muoviyhdiste, sekoitettu kumi) asianmukaisella prosessoinnilla (kuten rullaus, suulakepuristus, muovaus jne.) Tietyissä ulkoisissa olosuhteissa kemiallisten tekijöiden (kuten vulkanointijärjestelmä) tai fysikaalisten tekijöiden (kuten γ-prosessin, joka on käytetty. Olosuhteet (kuten lämmitys tai säteily) aiheuttavat kemiallisen reaktion RAW-kumin välillä kumimateriaalikomponenttien ja vulkanoivan aineen tai raa'an kumin ja raa'an kumin välillä, mikä johtaa silloittumiseen makromolekyyleihin kolmiulotteisiin verkkoon jäsenneltyihin makromolekyyleihin.
Tämän reaktion kautta kumin erilaisia ominaisuuksia on parannettu huomattavasti, mikä mahdollistaa kumituotteet fysikaalisten, mekaanisten ja muiden ominaisuuksien saamiseksi, jotka voivat vastata tuotteiden käytön tarpeisiin. Vulkanisaation ydin on silloitus, joka on lineaarisen kumimolekyylirakenteiden muuttaminen alueellisiksi verkkorakenteiksi.
Rikkiprosessi
Sekoitetun kumin ja vulkanoivan aineen punnitsemisen jälkeen seuraava askel on lisätä vulkanoiva aine. Suoritetaan seuraavia vaiheita noudattamaan seuraavia vaiheita.
1. Puhdista ensinnäkin avaustehdas varmistaaksesi sen puhtauden muiden epäpuhtauksien sekoittamisen estämiseksi. Säädä sitten avaustehtaan rullakorkeus minimiin ja kaada sekoitettu kumi aukkoon ohuen siirron saamiseksi. Kun ohut kulku on saatu päätökseen, sekoittimen rullaväli on laajennettava asianmukaisesti sen varmistamiseksi, että sekoitettu kumi on kääritty tasaisesti rulliin. Sekoitetun kumin pintalämpötilan tulisi olla noin 80 ° C.
2. Säätämällä rullakorkeutta ja asianmukaisesti jäähdyttävää vettä sekoitetun kumin lämpötilaa säädetään noin 60-80 ° C: ssa. Tässä vaiheessa vulkanoiva aine aloitetaan lisättäväksi sekoitettuun kumiin.
Viestin aika: Lokakuu-25-2023
