Vulkanoinnin vaikutus kumin rakenteeseen ja ominaisuuksiin

Vulkanoinnin vaikutus kumin rakenteeseen ja ominaisuuksiin:

Vulkanointi on tärkeä vaihe kumituotteiden valmistusprosessissa, joka on prosessi, jossa muuttuu lineaarisesta rakenteesta runkorakenteeksi ja tuo mukanaan kattavia muutoksia, mukaan lukien fysikaaliset ja mekaaniset ominaisuudet, lämpötilan kestävyys, liuottimien kestävyys ja korroosionkestävyys, mikä parantaa arvoa ja sovellusta. tuotteen valikoima.

Kumin rakenne ja ominaisuudet muuttuvat merkittävästi ennen vulkanointia ja sen jälkeen.Kumimolekyylit ennen vulkanointia ovat lineaarisia, ja niiden väliin vaikuttavat van der Waalsin voimat, ja niillä on hyvä plastisuus ja venymä sekä liukoisuus.Vulkanointiprosessin aikana molekyylit laukeavat ja ne käyvät läpi kemiallisia ristisilloitusreaktioita muodostaen verkkorakenteen, jossa molekyylit sitoutuvat kemiallisilla sidoksilla.

Vulkanoidun kumin rakenne ja ominaisuudet sisältävät pääasiassa:

Rakenne: kemialliset sidokset, silloitussidosten sijainti, silloitusaste ja silloittumisaste

Suorituskyky: Mekaaniset ominaisuudet (vakiovenymälujuus, kovuus, vetolujuus, venymä, elastisuus), fysikaaliset ominaisuudet, kemiallinen stabiilisuus vulkanoinnin jälkeen

Vulkanointiprosessi voi muuttaa merkittävästi kumin ominaisuuksia.Otetaan esimerkkinä luonnonkumi, kun vulkanointiaste kasvaa:

Muutokset mekaanisissa ominaisuuksissa: lisääntynyt elastisuus, vetolujuus, vetolujuus, repäisylujuus ja kovuus, vähentynyt venymä, puristus pysyvä muodonmuutos ja väsymislämmön muodostuminen

Muutokset fysikaalisissa ominaisuuksissa: Ilmanläpäisevyys ja vedenläpäisevyys heikkenevät, ei liukene, voi vain turvota, lämmönkestävyys paranee, kemiallinen stabiilisuus paranee, silloitusreaktio eliminoi erittäin aktiiviset ryhmät tai atomit, mikä vaikeuttaa ikääntymisreaktion suorittamista.Verkkorakenne estää pienten molekyylien diffuusiota, mikä vaikeuttaa kumin vapaiden radikaalien diffuusiota.

Vulkanointiolosuhteet, mukaan lukien paine, lämpötila ja aika, ovat avaintekijöitä, jotka määräävät vulkanoinnin tulokset.Vulkanointipaineella on tärkeä vaikutus kuplien muodostumisen estämiseen kumimateriaaliin, kumimateriaalin tiiviyden parantamiseen ja muotin täyttämiseen kumimateriaalilla.Se voi myös parantaa tuotteen eri kerrosten (kumikerros ja kangaskerros tai metallikerros, kangaskerros ja kangaskerros) välistä tarttuvuutta ja parantaa vulkanoidun kumin fysikaalisia ominaisuuksia (kuten taivutuskestävyyttä).

Vulkanointilämpötila on vulkanointireaktion perusehto, joka voi suoraan vaikuttaa vulkanointinopeuteen, tuotteen laatuun ja yrityksen taloudellisiin hyötyihin.Vulkanointilämpötilan nostaminen voi nopeuttaa vulkanointinopeutta ja parantaa tuotannon tehokkuutta, mutta liiallinen vulkanointilämpötila voi johtaa ongelmiin, kuten kumin molekyyliketjun katkeamiseen, vulkanoinnin kääntymiseen, kumimateriaalien mekaanisten ominaisuuksien heikkenemiseen ja tekstiilien lujuuden heikkenemiseen.Se voi myös lyhentää kumimateriaalien palamisaikaa, mikä aiheuttaa paikallista kumin puutetta ja tuotteiden epätasaista vulkanoitumista.Siksi vulkanointilämpötilan valinnassa tulee ottaa kattavasti huomioon sellaiset tekijät kuin kumityyppi, vulkanointijärjestelmä ja tuotteen rakenne.

Vulkanointiolosuhteiden määrittäminen - mukaan lukien paine, lämpötila ja aika - on monimutkainen prosessi, joka vaatii useiden tekijöiden huomioon ottamista.

Vulkanointipaine: Vulkanointipaineen valinta riippuu pääasiassa kumituotteiden suunnittelusta ja vaatimuksista.Yleensä paineen valinta määräytyy pääasiassa kumituotteiden muodon, koon ja monimutkaisuuden mukaan.Mitä suurempi paine, sitä parempi kumin juoksevuus, mikä voi paremmin täyttää muotin.Samaan aikaan korkea paine voi tehokkaasti estää kuplien muodostumisen ja parantaa tuotteen tiiviyttä.Liiallinen paine voi kuitenkin johtaa kumimateriaalin liialliseen virtaamiseen, mikä aiheuttaa vääristymiä tuotteen muodossa.

Sulfurointilämpötila: Vulkanointilämpötila vaikuttaa suoraan vulkanointireaktion nopeuteen ja laatuun.Mitä korkeampi lämpötila, sitä nopeampi vulkanointireaktio, mutta se voi aiheuttaa kumin molekyyliketjujen katkeamista, mikä vaikuttaa tuotteen fysikaalisiin ominaisuuksiin.Sopiva vulkanointilämpötila voi varmistaa hyvän vulkanointinopeuden aiheuttamatta merkittäviä lämpövaurioita kumimateriaalille.

Sulfurointiaika: Vulkanointiaika liittyy suoraan vulkanointilämpötilaan.Korkeammat lämpötilat voivat vaatia lyhyempiä vulkanointiaikoja ja päinvastoin.Yleensä vulkanointiajan valinnassa on otettava huomioon kumimateriaalin tyyppi, vulkanointilämpötila ja tuotteen paksuus.Kokeiden avulla määritetty optimaalinen vulkanointiaika voi varmistaa, että kumimateriaalit saavuttavat optimaaliset mekaaniset ominaisuudet ja ikääntymisen kestävyyden.

Kaiken kaikkiaan vulkanointiolosuhteiden määrittäminen on prosessi, joka edellyttää erilaisten tekijöiden, kuten kumimateriaalin tyypin, tuotteen muodon, vulkanointilaitteiston jne., kattavaa huomioon ottamista. Varsinaisessa tuotannossa on yleensä tarpeen suorittaa useita kokeita ja optimoida vulkanointiolosuhteet vähitellen. saavuttaaksesi parhaan tuotteen suorituskyvyn.