Vulkanisaation vaikutus kumin rakenteeseen ja ominaisuuksiin:
Vulkanisointi on tärkeä vaihe kumituotteiden valmistusprosessissa, joka on prosessi, jolla muuttuu lineaarisesta rakenteesta kehon rakenteeseen, tuoden kattavia muutoksia, mukaan lukien fysikaaliset ja mekaaniset ominaisuudet, lämpötilankestävyys, liuotinkestävyys ja korroosionkestävyys, mikä parantaa tuotteen arvoa ja sovellusaluetta.
Kumin rakenne ja ominaisuudet tekevät merkittäviä muutoksia ennen vulkanisointia ja sen jälkeen. Kummolekyyleillä ennen vulkanointia on lineaarinen rakenne, jonka välillä on van der Waals -voimat, joilla on hyvä plastisuus ja pidentyminen sekä liukoisuus. Vulkanisointiprosessin aikana molekyylit laukaistaan ja käydään kemiallisia silloitusreaktioita muodostaen verkkorakenteen, jossa molekyylit sitovat kemialliset sidokset.
Vulkanisoidun kumin rakenne ja ominaisuudet sisältävät pääasiassa:
Rakenne: Kemialliset sidokset, silloitussidosten sijainti, silloitusaste ja silloitus
Suorituskyky: Mekaaniset ominaisuudet (jatkuva pidentymislujuus, kovuus, vetolujuus, pidentyminen, joustavuus), fysikaaliset ominaisuudet, kemiallinen stabiilisuus vulkanoinnin jälkeen
Vulkanisointiprosessi voi muuttaa merkittävästi kumin ominaisuuksia. Esimerkiksi luonnonkumin ottaminen, kun vulkanoinnin aste kasvaa:
Mekaanisten ominaisuuksien muutokset: Lisääntynyt joustavuus, vetolujuus, vetolujuus, kyynellujuus ja kovuus, vähentynyt pidennys, kompression pysyvä muodonmuutos ja väsymyslämpökerrokset
Fysikaalisten ominaisuuksien muutokset: Ilman läpäisevyys ja veden läpäisevyys vähenevät, ei voida liuottaa, voi vain turvota, lämmönkestävyys paranee, kemiallinen stabiilisuus paranee, silloitusreaktio eliminoi erittäin aktiiviset ryhmät tai atomit, mikä tekee ikääntymisreaktiosta vaikeaa suorittaa. Verkkorakenne estää pienten molekyylien diffuusiota, mikä vaikeuttaa kumivapaiden radikaalien diffuusiota.
Vulkanisointiolosuhteet, mukaan lukien paine, lämpötila ja aika, ovat keskeisiä tekijöitä, jotka määrittävät vulkanointitulokset. Vulkanisointipaineella on tärkeä vaikutus kuplateriaalin muodostumisen estämiseen, kumimateriaalin kompaktiuden parantaminen ja muotin täyttäminen kumimateriaalilla. Se voi myös parantaa tuotteen eri kerrosten (kumikerroksen ja kangaskerroksen tai metallikerroksen, kangaskerroksen ja kangaskerroksen) tarttuvuutta ja parantaa vulkanoidun kumin fyysisiä ominaisuuksia (kuten taivutuskestävyys).
Vulkanisaatiolämpötila on vulkanaatioreaktion perusedellytys, joka voi vaikuttaa suoraan yrityksen vulkanisaation nopeuteen, tuotteen laatuun ja taloudellisiin hyötyihin. Vulkanisaatiolämpötilan nostaminen voi nopeuttaa vulkanisaation nopeutta ja parantaa tuotannon tehokkuutta, mutta liiallinen vulkanisaatiolämpötila voi johtaa ongelmiin, kuten kumimolekyyliketjun rikkoutumiseen, vulkanisaation kääntymiseen, kumimateriaalien vähentyneisiin mekaanisiin ominaisuuksiin ja tekstiilien vähentyneeseen lujuuteen. Se voi myös lyhentää kumimateriaalien polttavaa aikaa, aiheuttaen paikallisen kumivajeen ja tuotteiden epätasaisen vulkanoinnin. Siksi vulkanointilämpötilan valinnassa tulisi ottaa kattavasti tekijät, kuten kumityyppi, vulkanointijärjestelmä ja tuoterakenne.
Vulkanisointiolosuhteiden - mukaan lukien paine, lämpötila ja aika - määrittäminen on monimutkainen prosessi, joka vaatii useita tekijöitä.
Vulkanisointipaine: Vulkanisointipaineen valinta riippuu pääasiassa kumituotteiden suunnittelusta ja vaatimuksista. Yleensä paineen valinta määritetään pääasiassa kumituotteiden muodon, koon ja monimutkaisuuden perusteella. Mitä suurempi paine, sitä parempi kumin sujuvuus, joka voi paremmin täyttää muotin. Samanaikaisesti korkea paine voi tehokkaasti estää kuplien muodostumisen ja parantaa tuotteen kompaktiisuutta. Liiallinen paine voi kuitenkin johtaa kumimateriaalin liialliseen virtaukseen aiheuttaen vääristymiä tuotteen muodossa.
Rikkilämpötila: Vulkanisaatiolämpötila vaikuttaa suoraan vulkanisaatioreaktion nopeuteen ja laatuun. Mitä korkeampi lämpötila, sitä nopeampi vulkanisointireaktio, mutta se voi aiheuttaa kumimolekyyliketjujen rikkoutumisen, mikä vaikuttaa tuotteen fysikaalisiin ominaisuuksiin. Asianmukainen vulkanisaatiolämpötila voi varmistaa hyvän vulkanisaation nopeuden aiheuttamatta merkittäviä lämpövaurioita kumimateriaalille.
Rikkiä aika: Vulkanisaatioaika liittyy suoraan vulkanisaatiolämpötilaan. Korkeammat lämpötilat voivat vaatia lyhyempiä vulkanaatioaikoja ja päinvastoin. Yleensä vulkanoitumisajan valinnan on otettava huomioon kumimateriaalin tyyppi, vulkanisaatiolämpötila ja tuotteen paksuus. Kokeilla määritetty optimaalinen vulkanaatioaika voi varmistaa, että kumimateriaalit saavuttavat optimaaliset mekaaniset ominaisuudet ja ikääntymiskestävyys.
Kaiken kaikkiaan vulkanointiolosuhteiden määrittäminen on prosessi, joka vaatii kattavaa huomiota erilaisiin tekijöihin, kuten kumimateriaalin tyyppiin, tuotemuotoon, vulkanisointilaitteisiin jne. Todellisessa tuotannossa on yleensä tarpeen suorittaa useita kokeita ja optimoida vähitellen vulkanointiolosuhteet parhaan tuotteen suorituskyvyn saavuttamiseksi.
Viestin aika: tammikuu-09-2024
