Sekoittaminen on yksi tärkeimmistä ja monimutkaisimmista vaiheista kumikirjoituksessa. Se on myös yksi prosesseista, jotka ovat alttiimpia laadukkaille vaihteluille. Kumiyhdisteen laatu vaikuttaa suoraan tuotteen laatuun. Siksi on erittäin tärkeää tehdä hyvää työtä kumin sekoittamisesta.
Kumisekoittimena kuinka tehdä hyvää työtä kumin sekoittamisesta? Mielestäni sen lisäksi, että kunkin kumityypin, kuten sekoitusominaisuuksien ja annostusjakson tarvittavat tiedot, on välttämätöntä työskennellä kovasti, ajatella kovaa ja sekoittaa kumia sydämen kanssa. Vain tällä tavalla on pätevämpi kumisula.
Sekoitetun kumin laadun varmistamiseksi sekoitusprosessin aikana on tehtävä seuraavat kohdat:
1. Kaikenlaisia ainesosia, joilla on pieni annos, mutta suuria vaikutuksia tulisi sekoittaa ja tasaisesti sekoitettuna, muuten se aiheuttaa kumin tai alikeitetyn vulkanoinnin polku.
2. Sekoittaminen tulisi suorittaa tiukasti sekoitusprosessisääntöjen ja syöttöjakson mukaisesti.
3. Sekoitusaikaa tulisi hallita tiukasti, ja ajan ei tulisi olla liian pitkä tai liian lyhyt. Vain tällä tavalla sekoitetun kumin plastisuus voidaan taata.
4. Älä heitä pois suurta määrää hiilimusta ja täyteaineita, mutta käytä niitä. Ja puhdista tarjotin.
Tietysti on monia tekijöitä, jotka vaikuttavat yhdisteen kumin laatuun. Erityiset ilmenemismuodot ovat kuitenkin yhdistelmäaineen epätasainen dispersio, pakkasumute, poltto jne., Joita voidaan havaita visuaalisesti.
Yhdistämisaineen epätasainen dispersio yhdistämisaineiden hiukkasten lisäksi kumiyhdisteen pinnalla, leikkaa kalvo veitsellä, ja kumiyhdisteen poikkileikkauksessa on erikokoisia agenttien hiukkasia. Yhdiste sekoitetaan tasaisesti ja osa on sileä. Jos yhdistelmäaineen epätasaista dispersiota ei voida ratkaista toistuvan puhdistuksen jälkeen, rullakumi romutetaan. Siksi kumisekoitin on tiukasti noudatettava prosessisäännöksiä leikkauksen aikana ja ajoittain otettava kalvo molemmista päistä ja telan keskeltä tarkkaillakseen, onko yhdistämisaine tasaisesti hajaantunut.
Kuorrutus, jos se ei ole kaavan suunnittelun ongelma, se johtuu sekoitusprosessin aikana tapahtuvasta väärästä annostusjärjestyksestä tai yhdistelmäaineen epätasaisesta sekoituksesta ja agglomeraatiosta. Siksi on tarpeen hallita sekoitusprosessia tiukasti tällaisten ilmiöiden esiintymisen välttämiseksi.
Scorch on yksi sekoitusprosessin tärkeimmistä ongelmista. Kun kumimateriaali on paahdettu, pinnalla tai sisäosassa on joustavat keitetyt kumihiukkaset. Jos polku on pieni, se voidaan ratkaista ohuella pass -menetelmällä. Jos polku on vakava, kumimateriaali romutetaan. Prosessitekijöiden näkökulmasta lämpötila vaikuttaa pääasiassa kumiyhdisteen. Jos kumiyhdisteen lämpötila on liian korkea, raaka kumi, vulkanoiva aine ja kiihdytin reagoivat sekoitusprosessin aikana, ts. Swich. Normaaliolosuhteissa, jos kumin määrä sekoittumisen aikana on liian suuri ja rullan lämpötila on liian korkea, kumin lämpötila nousee, mikä johtaa polttoon. Tietysti, jos ruokintajärjestys on virheellinen, vulkanoivan aineen ja kiihdyttimen samanaikainen lisäys aiheuttaa myös helposti polku.
Kovuusvaihtelu on myös tärkeä tekijä, joka vaikuttaa kumiyhdisteen laatuun. Saman kovuuden yhdisteet sekoitetaan usein erilaisten kovuuksien kanssa, ja jotkut ovat jopa kaukana toisistaan. Tämä johtuu pääasiassa kumiyhdisteen epätasaisesta sekoittamisesta ja yhdistelmäaineen huonosta dispersiosta. Samaan aikaan vähemmän tai enemmän hiilimusta lisää myös kumiyhdisteen kovuuden vaihtelut. Toisaalta yhdistelmäaineen epätarkka punnitus aiheuttaa myös kumiyhdisteen kovuuden vaihtelut. Kuten vulkanisoivan aineen ja kiihdyttimen hiilimustan lisääminen, kumiyhdisteen kovuus kasvaa. Pehmennys ja raaka kumi punnitaan enemmän, ja hiilimusta on vähemmän, ja kumiyhdisteen kovuus pienenee. Jos sekoitusaika on liian pitkä, kumiyhdisteen kovuus vähenee. Jos sekoitusaika on liian lyhyt, yhdiste kovettuu. Siksi sekoitusajan ei tulisi olla liian pitkä tai liian lyhyt. Jos sekoittaminen on liian pitkä, kumin kovuuden vähentymisen lisäksi kumin vetolujuus vähenee, tauon pidentyminen kasvaa ja ikääntymiskestävyys vähenee. Samanaikaisesti se lisää myös operaattoreiden työvoimakkuutta ja kuluttaa energiaa.
Siksi sekoittamisen on kyettävä vain hajauttamaan kokonaan erilaisia yhdistelmäaineita kumiyhdisteeseen ja varmistamaan vaadittavat fysikaaliset ja mekaaniset ominaisuudet ja kalenterin, suulakepuristuksen ja muiden prosessitoimintojen vaatimukset.
Pätevänä kumisekoittimena ei ole vain vahva vastuuntunto, vaan sen on myös tunnettava erilaisia raakakuppeja ja raaka -aineita. Toisin sanoen ei vain ymmärtää niiden toimintoja ja ominaisuuksia, vaan myös pystyä nimeämään nimensä tarkasti ilman tarroja, etenkin yhdisteille, joilla on samanlainen ulkonäkö. Esimerkiksi magnesiumoksidi, typpioksidi ja kalsiumhydroksidi, korkea kulumiskestävä hiilimusta, nopeasti ekstruusio hiilimusta ja puolivalmistettu hiilimusta, samoin kuin kotimainen nitriili-18, nitriili-26, nitriili-40 ja niin edelleen.
Viestin aika: huhtikuu 18-2022
