Sekoitus on yksi kuminkäsittelyn tärkeimmistä ja monimutkaisimmista vaiheista.Se on myös yksi prosesseista, jotka ovat alttiimpia laadun vaihteluille.Kumiseoksen laatu vaikuttaa suoraan tuotteen laatuun.Siksi on erittäin tärkeää tehdä hyvää kumin sekoitustyötä.
Kuinka kumisekoittajana tehdä hyvää kuminsekoitinta?Mielestäni kunkin kumityypin tarpeellisen tiedon, kuten sekoitusominaisuuksien ja annostelujärjestyksen, tiukan hallitsemisen lisäksi on välttämätöntä työskennellä kovasti, ajatella lujasti ja sekoittaa kumia sydämen kanssa.Vain tällä tavalla saadaan pätevämpi kumisulatto.
Sekoituskumin laadun varmistamiseksi sekoitusprosessin aikana on tehtävä seuraavat seikat:
1. Kaikenlaiset ainesosat, joilla on pieni annos, mutta joilla on suuri vaikutus, tulee sekoittaa täysin ja tasaisesti, muuten se aiheuttaa kumin palamista tai alikypsennyksen.
2. Sekoitus tulee suorittaa tiukasti sekoitusprosessia koskevien määräysten ja syöttöjärjestyksen mukaisesti.
3. Sekoitusaikaa on valvottava tarkasti, eikä se saa olla liian pitkä tai lyhyt.Vain tällä tavalla voidaan taata sekakumin plastisuus.
4. Älä heitä suurta määrää hiilimustaa ja täyteaineita pois, vaan käytä ne loppuun.Ja puhdista alusta.
Tietysti on monia tekijöitä, jotka vaikuttavat yhdistekumin laatuun.Spesifisiä ilmenemismuotoja ovat kuitenkin seosaineen epätasainen leviäminen, huurre, poltto jne., jotka voidaan havaita visuaalisesti.
Sekoitusaineen epätasainen leviäminen Kumiseoksen pinnalla olevien seostusaineen hiukkasten lisäksi leikkaa kalvo veitsellä, jolloin kumiseoksen poikkileikkaukseen tulee erikokoisia seosainehiukkasia.Seos sekoitetaan tasaiseksi ja osa on sileä.Jos seostusaineen epätasaista leviämistä ei voida ratkaista toistuvan jalostuksen jälkeen, telakumi romutetaan.Siksi kumisekoittimen on noudatettava tiukasti prosessimääräyksiä toiminnan aikana ja ajoittain otettava kalvo telan molemmista päistä ja keskeltä tarkkaillakseen, onko seosaine jakautunut tasaisesti.
Huurretta, jos se ei ole kaavan suunnittelun ongelma, johtuu se väärästä annostelujärjestyksestä sekoitusprosessin aikana tai sekoitusaineen epätasaisesta sekoituksesta ja agglomeraatiosta.Siksi on välttämätöntä valvoa tiukasti sekoitusprosessia tällaisten ilmiöiden välttämiseksi.
Scorch on yksi tärkeimmistä ongelmista sekoitusprosessissa.Kumimateriaalin palamisen jälkeen pinnassa tai sisäosassa on elastisia keitettyjä kumihiukkasia.Jos palaminen on vähäistä, se voidaan ratkaista ohutpäästömenetelmällä.Jos palovamma on vakava, kumimateriaali romutetaan.Prosessitekijöiden näkökulmasta kumiyhdisteen palamiseen vaikuttaa pääasiassa lämpötila.Jos kumiyhdisteen lämpötila on liian korkea, raakakumi, vulkanointiaine ja kiihdytin reagoivat sekoitusprosessin aikana eli palavat.Normaalioloissa, jos kumimäärä sekoituksen aikana on liian suuri ja telan lämpötila liian korkea, kumin lämpötila nousee, mikä johtaa palamiseen.Tietysti, jos syöttöjärjestys on väärä, myös vulkanointiaineen ja kiihdytin samanaikainen lisäys aiheuttaa helposti paahtamisen.
Kovuuden vaihtelu on myös tärkeä kumiseoksen laatuun vaikuttava tekijä.Saman kovuuden omaavat yhdisteet sekoitetaan usein eri kovuuden kanssa, ja jotkut ovat jopa kaukana toisistaan.Tämä johtuu pääasiassa kumiyhdisteen epätasaisesta sekoittumisesta ja seosaineen huonosta dispergoinnista.Samanaikaisesti lisäämällä vähemmän tai enemmän nokimustaa aiheuttaa myös vaihteluita kumisekoitteen kovuudessa.Toisaalta seosaineen epätarkka punnitus aiheuttaa myös vaihteluita kumisekoitteen kovuudessa.Kuten vulkanointiaineen ja kiihdyttimen hiilimustan lisääminen, kumiyhdisteen kovuus kasvaa.Pehmennysainetta ja raakakumia punnitaan enemmän ja nokimustaa on vähemmän ja kumiyhdisteen kovuus pienenee.Jos sekoitusaika on liian pitkä, kumiyhdisteen kovuus laskee.Jos sekoitusaika on liian lyhyt, seos kovettuu.Siksi sekoitusaika ei saa olla liian pitkä tai lyhyt.Jos sekoitus on liian pitkä, kumin kovuuden alenemisen lisäksi kumin vetolujuus pienenee, murtovenymä kasvaa ja vanhenemiskestävyys pienenee.Samalla se lisää myös toimijoiden työvoimavaltaa ja kuluttaa energiaa.
Siksi sekoituksen tarvitsee vain kyetä dispergoimaan täysin erilaisia seostusaineita kumisekoitukseen ja varmistamaan vaaditut fysikaaliset ja mekaaniset ominaisuudet sekä kalanteroinnin, suulakepuristuksen ja muiden prosessitoimintojen vaatimukset.
Pätevänä kumisekoittajana ei ole vain vahva vastuuntunto, vaan hänen tulee myös tuntea erilaiset raakakumit ja raaka-aineet.Eli ei vain ymmärtämään niiden toimintoja ja ominaisuuksia, vaan myös pystymään nimeämään niiden nimet tarkasti ilman etikettejä, erityisesti yhdisteille, joilla on samanlainen ulkonäkö.Esimerkiksi magnesiumoksidi, typpioksidi ja kalsiumhydroksidi, erittäin kulutusta kestävä hiilimusta, nopeasti pursottava hiilimusta ja puolivahvistettu hiilimusta sekä kotimainen nitriili-18, nitriili-26, nitriili-40 ja niin edelleen.
Postitusaika: 18.4.2022
