Sekoittaminen on yksi tärkeimmistä ja monimutkaisimmista vaiheista kumin käsittelyssä. Se on myös yksi prosesseista, joissa laatu vaihtelee altteimmin. Kumiseoksen laatu vaikuttaa suoraan tuotteen laatuun. Siksi on erittäin tärkeää tehdä kumin sekoitustyö huolellisesti.
Miten kumisekoittaja voi tehdä hyvää työtä kumisekoituksessa? Mielestäni kunkin kumityypin, kuten sekoitusominaisuuksien ja annostelujärjestyksen, tiukan tuntemuksen lisäksi on tärkeää työskennellä ahkerasti, ajatella tarkkaan ja sekoittaa kumia sydämellään. Vain tällä tavalla kumisulattaja on pätevämpi.
Sekoitetun kumin laadun varmistamiseksi sekoitusprosessin aikana on tehtävä seuraavat kohdat:
1. Kaikenlaiset pienellä annostuksella, mutta tehokkaasti vaikuttavat ainesosat tulee sekoittaa perusteellisesti ja tasaisesti, muuten kumin palaminen tai vulkanoituminen voi olla liian vähäistä.
2. Sekoittaminen on suoritettava tarkasti sekoitusprosessia koskevien määräysten ja ruokintajärjestyksen mukaisesti.
3. Sekoitusaikaa on valvottava tarkasti, eikä se saa olla liian pitkä tai liian lyhyt. Vain tällä tavoin voidaan taata sekoitetun kumin plastisuus.
4. Älä heitä suurta määrää hiilimustaa ja täyteaineita pois, vaan käytä ne. Ja puhdista tarjotin.
Kumiseoksen laatuun vaikuttaa tietysti monia tekijöitä. Erityisiä ilmenemismuotoja ovat kuitenkin seosaineen epätasainen leviäminen, jäätymisroiskeet ja palamisjäljet, jotka voidaan havaita silmämääräisesti.
Seosaineen epätasainen jakautuminen Kumiseoksen pinnalla olevien seosaineen hiukkasten lisäksi kalvo leikataan veitsellä, ja kumiseoksen poikkileikkauksessa on erikokoisia seosaineen hiukkasia. Seos sekoitetaan tasaisesti ja poikkileikkaus on sileä. Jos seosaineen epätasaista jakautumista ei voida ratkaista toistuvan jauhamisen jälkeen, telakumi romutetaan. Siksi kumisekoittajan on noudatettava tarkasti prosessisääntöjä käytön aikana ja otettava aika ajoin kalvo molemmista päistä ja telan keskeltä tarkistaakseen, onko seosaine jakautunut tasaisesti.
Jos jäätymisen ongelma ei johdu reseptin suunnittelusta, se johtuu sekoitusprosessin aikana tapahtuneesta väärästä annostelujärjestyksestä tai sekoitusaineen epätasaisesta sekoittumisesta ja paakkuuntumisesta. Siksi sekoitusprosessia on valvottava tarkasti tällaisten ilmiöiden välttämiseksi.
Pohjaantuminen on yksi tärkeimmistä ongelmista sekoitusprosessissa. Kun kumimateriaali on pohjaantunut, sen pinnalla tai sisäosassa on elastisia kypsyneitä kumihiukkasia. Jos pohjaantuminen on vähäistä, se voidaan ratkaista ohutlevymenetelmällä. Jos pohjaantuminen on vakavaa, kumimateriaali romutetaan. Prosessitekijöiden näkökulmasta kumiseoksen pohjaantumisongelmaan vaikuttaa pääasiassa lämpötila. Jos kumiseoksen lämpötila on liian korkea, raakakumi, vulkanointiaine ja kiihdytin reagoivat sekoitusprosessin aikana, eli syntyy pohjaantumista. Normaalioloissa, jos kumin määrä sekoituksen aikana on liian suuri ja telan lämpötila on liian korkea, kumin lämpötila nousee, mikä johtaa pohjaantumisongelmaan. Jos syöttöjärjestys on virheellinen, vulkanointiaineen ja kiihdyttimen samanaikainen lisääminen aiheuttaa myös helposti pohjaantumista.
Kovuuden vaihtelu on myös tärkeä tekijä, joka vaikuttaa kumiseoksen laatuun. Saman kovuuden omaavia sekoituksia sekoitetaan usein eri kovuuksilla, ja jotkut ovat jopa kaukana toisistaan. Tämä johtuu pääasiassa kumiseoksen epätasaisesta sekoittumisesta ja seostusaineen huonosta dispersiosta. Samanaikaisesti hiilimustan lisääminen aiheuttaa myös vaihteluita kumiseoksen kovuudessa. Toisaalta seostusaineen epätarkka punnitus aiheuttaa myös vaihteluita kumiseoksen kovuudessa. Esimerkiksi vulkanointiaineen ja kiihdyttimen hiilimustan lisääminen lisää kumiseoksen kovuutta. Pehmennintä ja raakakumia punnitaan enemmän, hiilimustan määrää vähennetään, ja kumiseoksen kovuus pienenee. Jos sekoitusaika on liian pitkä, kumiseoksen kovuus laskee. Jos sekoitusaika on liian lyhyt, seos kovettuu. Siksi sekoitusajan ei tulisi olla liian pitkä tai liian lyhyt. Jos sekoitusaika on liian pitkä, kumin kovuuden laskun lisäksi kumin vetolujuus laskee, murtovenymä kasvaa ja ikääntymiskestävyys heikkenee. Samalla se lisää käyttäjien työvoimavaltaisuutta ja kuluttaa energiaa.
Siksi sekoittamisen tarvitsee vain pystyä dispergoimaan erilaiset seosaineet täysin kumiseokseen ja varmistaa vaaditut fysikaaliset ja mekaaniset ominaisuudet sekä kalanteroinnin, suulakepuristuksen ja muiden prosessitoimintojen vaatimukset.
Pätevänä kumisekoittajana on oltava paitsi vahva vastuuntuntoinen, myös perehtynyt erilaisiin raaka-aineisiin ja materiaaleihin. Eli ei ainoastaan ymmärrä niiden toimintoja ja ominaisuuksia, vaan myös osaa nimetä ne tarkasti ilman merkintöjä, erityisesti ulkonäöltään samankaltaisten yhdisteiden nimet. Esimerkiksi magnesiumoksidi, typpioksidi ja kalsiumhydroksidi, erittäin kulutusta kestävä hiilimusta, nopeasti puristettava hiilimusta ja puolivahvistettu hiilimusta, sekä kotimaiset nitriili-18, nitriili-26, nitriili-40 ja niin edelleen.
Julkaisun aika: 18. huhtikuuta 2022
