Useimmat yksiköt ja tehtaat käyttävät avoimia kumisekoittimia.Sen suurin ominaisuus on, että sillä on suuri joustavuus ja liikkuvuus, ja se sopii erityisen hyvin usein esiintyvien kumivaihtoehtojen, kovakumin, sienikumin jne. sekoittamiseen.
Kun sekoitetaan avomyllyllä, annostelujärjestys on erityisen tärkeä.Normaalioloissa raakakumi laitetaan telaväliin puristuspyörän toista päätä pitkin ja telan etäisyys säädetään noin 2 mm:iin (esimerkiksi 14 tuuman kumisekoitin) ja rullataan 5 minuuttia.Raakalimasta muodostetaan sileä ja aukoton kalvo, joka kääritään etutelaan ja telaan on kertynyt tietty määrä liimaa.Kertyneen kumin osuus raakakumin kokonaismäärästä on noin 1/4, ja sitten lisätään ikääntymistä estäviä aineita ja kiihdyttimiä, ja kumia suljetaan useita kertoja.Tämän tarkoituksena on saada antioksidantti ja kiihdytin jakautumaan tasaisesti liimaan.Samanaikaisesti antioksidantin ensimmäinen lisäys voi estää lämpö-ikääntymisilmiön, joka ilmenee korkean lämpötilan kumisekoituksessa.Ja joillakin kiihdyttimillä on plastisoiva vaikutus kumiyhdisteeseen.Sitten lisätään sinkkioksidia.Nokimustaa lisättäessä kannattaa aluksi lisätä hyvin pieni määrä, koska osa raakakumia irtoaa rullalta heti kun nokea lisätään.Jos havaitset merkkejä irtoamisesta, lopeta nokimustan lisääminen ja lisää sitten nokea sen jälkeen, kun kumi on kiedottu jälleen tasaisesti telan ympärille.On monia tapoja lisätä hiilimustaa.Sisältää pääasiassa: 1. Lisää hiilimustaa telan työpituudella;2. Lisää hiilimustaa telan keskelle;3. Lisää se lähelle ohjauslevyn toista päätä.Mielestäni kaksi jälkimmäistä nokimustan lisäysmenetelmää ovat suositeltavia, eli telasta poistuu vain osa liimanpoistosta ja koko telan poistaminen on mahdotonta.Kumiseoksen rullalta irrotuksen jälkeen nokimusta puristuu helposti hiutaleiksi, eikä sitä ole helppo hajottaa uudelleen rullauksen jälkeen.Etenkin kovaa kumia vaivattaessa rikki puristuu hiutaleiksi, mikä on erityisen vaikeaa dispergoitua kumiin.Korjausmaalaus tai ohut passi eivät voi muuttaa kalvossa olevaa keltaista "taskukohtaa".Lyhyesti sanottuna, kun lisäät hiilimustaa, lisää vähemmän ja useammin.Älä vaivaudu kaatamaan kaikkea nokea telalle.Nokimustan lisäämisen alkuvaihe on nopein aika "syömään".Älä lisää huuhteluainetta tässä vaiheessa.Kun olet lisännyt puolet nokimustasta, lisää puolet huuhteluaineesta, mikä voi nopeuttaa "syöttöä".Toinen puoli huuhteluaineesta lisätään jäljellä olevan hiilimustan kanssa.Jauhetta lisättäessä rullaetäisyyttä tulee asteittain keventää, jotta upotettu kumi pysyy sopivalla alueella, jotta jauhe pääsee luonnollisesti kumiin ja sekoittuu kumin kanssa mahdollisimman paljon.Tässä vaiheessa veitsen leikkaaminen on ehdottomasti kiellettyä, jotta se ei vaikuta kumiyhdisteen laatuun.Jos huuhteluainetta on liikaa, hiilimustaa ja huuhteluaine voidaan lisätä myös tahnamuodossa.Steariinihappoa ei saa lisätä liian aikaisin, se on helppo aiheuttaa rullausta, se on parasta lisätä, kun telassa on vielä nokimustaa, ja myös vulkanointiaine kannattaa lisätä myöhemmässä vaiheessa.Joitakin vulkanointiaineita lisätään myös silloin, kun telalla on vielä vähän nokimustaa.Kuten vulkanointiaine DCP.Jos kaikki hiilimusta syödään, DCP kuumenee ja sulaa nesteeksi, joka putoaa lokeroon.Tällä tavalla yhdisteessä olevien vulkanointiaineiden määrä vähenee.Tämän seurauksena kumiyhdisteen laatu heikkenee, ja se aiheuttaa todennäköisesti alikypsennyksen.Siksi vulkanointiaine tulee lisätä sopivaan aikaan lajikkeesta riippuen.Kun kaikenlaisia seostusaineita on lisätty, on tarpeen kääntää edelleen, jotta kumisekoitus sekoittuu tasaisesti.Yleensä on olemassa "kahdeksan veistä", "kolmiopussia", "rullaa", "ohuet pihdit" ja muita kääntömenetelmiä.
"Kahdeksan veistä" ovat leikkausveitsiä 45° kulmassa telan suuntaisesti, neljä kertaa kummallakin puolella.Jäljelle jäänyt liima kierretään 90° ja lisätään telaan.Tarkoituksena on, että kumimateriaalia rullataan pysty- ja vaakasuunnassa, mikä edistää tasaista sekoittumista."Kolmiopussi" on muovipussi, josta muodostetaan kolmio telan voimalla."Rullaus" tarkoittaa veitsen leikkaamista yhdellä kädellä, kumimateriaalin rullaamista toisella kädellä sylinteriksi ja sen jälkeen telaan.Tämän tarkoituksena on saada kumisekoitus tasaisesti sekoittumaan."Kolmiopussi" ja "rullaminen" eivät kuitenkaan edistä kumimateriaalin lämmön haihtumista, mikä on helppo aiheuttaa polttoa, ja on työvoimavaltaista, joten näitä kahta menetelmää ei pidä puolustaa.Kääntymisaika 5-6 minuuttia.
Kun kumisekoitus on sulatettu, on tarpeen ohentaa kumisekoitetta.Käytäntö on osoittanut, että yhdisteohutpäästö on erittäin tehokas seostusaineen dispergoimiseksi yhdisteeseen.Thin-pass menetelmä on säätää telan etäisyyttä 0,1-0,5 mm:iin, laittaa kumimateriaalia telaan ja antaa sen pudota luonnollisesti syöttöalustalle.Kun se putoaa, käännä kumimateriaalia 90° ylätelalla.Tämä toistetaan 5-6 kertaa.Jos kumimateriaalin lämpötila on liian korkea, pysäytä ohut läpikulku ja odota, että kumimateriaali jäähtyy ennen ohentamista, jotta kumimateriaali ei pala.
Kun ohut kulku on valmis, löysää rullan etäisyyttä 4-5 mm:iin.Ennen kumimateriaalin lastaamista autoon revitään pieni pala kumimateriaalista ja laitetaan teloihin.Tarkoituksena on lävistää telan etäisyys, jotta kumisekoituskoneeseen ei kohdistu rajua voimaa ja laitteisto vaurioituisi sen jälkeen, kun telaan on syötetty suuri määrä kumimateriaalia.Kun kumimateriaali on ladattu autoon, sen tulee kulkea kerran rullaraon läpi ja sitten kääriä se etutelaan, jatkaa sen kääntämistä 2-3 minuuttia sekä purkaa ja jäähdyttää ajoissa.Kalvo on 80 cm pitkä, 40 cm leveä ja 0,4 cm paksu.Jäähdytysmenetelmiä ovat luonnollinen jäähdytys ja kylmävesisäiliöjäähdytys kunkin yksikön olosuhteista riippuen.Samanaikaisesti on vältettävä kosketusta kalvon ja maaperän, hiekan ja muun lian välillä, jotta se ei vaikuta kumiyhdisteen laatuun.
Sekoitusprosessissa telan etäisyyttä tulee valvoa tiukasti.Eri raakakumien sekoittamiseen ja eri kovuusyhdisteiden sekoittamiseen vaadittava lämpötila on erilainen, joten telan lämpötila kannattaa hallita tilanteen mukaan.
Joillakin kuminsekoittajalla on seuraavat kaksi väärää ajatusta: 1. He ajattelevat, että mitä pidempi sekoitusaika on, sitä korkeampi on kumin laatu.Käytännössä näin ei ole edellä kuvatuista syistä.2. Uskotaan, että mitä nopeammin telan yläpuolelle kertynyt liimamäärä lisätään, sitä nopeampi sekoitusnopeus on.Itse asiassa, jos telojen väliin ei ole kertynyt liimaa tai kertynyt liimaa on liian vähän, jauhe puristuu helposti hiutaleiksi ja putoaa syöttöalustalle.Tällä tavalla, sen lisäksi, että se vaikuttaa sekakumin laatuun, syöttöalusta on puhdistettava uudelleen ja telojen väliin lisätään putoavaa jauhetta, joka toistetaan monta kertaa, mikä pidentää huomattavasti sekoitusaikaa ja lisää työvoimaa. intensiteetti.Tietenkin, jos liimaa kertyy liikaa, jauheen sekoitusnopeus hidastuu.Voidaan nähdä, että liiman liiallinen tai liian vähäinen kerääntyminen on epäedullista sekoitukselle.Siksi telojen väliin on kertynyt tietty määrä liimaa sekoituksen aikana.Vaivaamisen aikana toisaalta jauhe puristetaan liimaan mekaanisen voiman vaikutuksesta.Tämän seurauksena sekoitusaika lyhenee, työvoiman intensiteetti vähenee ja kumisekoituksen laatu on hyvä.
Postitusaika: 18.4.2022