Useimmat yksiköt ja tehtaat käyttävät avoimia kumisekoittimia. Sen suurin ominaisuus on, että sillä on suuri joustavuus ja liikkuvuus, ja se sopii erityisesti usein esiintyvien kumivarianttien, kovan kumin, sienen kumin jne. Sekoittamiseen.
Kun sekoitetaan avoimen myllyn kanssa, annostusjärjestys on erityisen tärkeä. Normaaliolosuhteissa raaka kumi laitetaan rullaväliin puristuspyörän toista päätä pitkin, ja rullaetäisyyttä ohjataan noin 2 mm (ota esimerkki 14 tuuman kumisekoitin) ja rullaa 5 minuutin ajan. Raaka liima muodostetaan sileäksi ja aukkomattomaksi kalvoksi, joka on kääritty eturullaan, ja rullalla on tietty määrä kertyneitä liimaa. Kertyneen kumin osuus on noin 1/4 raa'an kumin kokonaismäärästä, ja sitten lisätään ikääntymistä estäjiä ja kiihdyttimiä, ja kumi on tamptautunut useita kertoja. Tämän tarkoituksena on saada antioksidantti ja kiihdytin tasaisesti leviämään liimaan. Samanaikaisesti antioksidantin ensimmäinen lisäys voi estää lämmön ikääntyvän ilmiön, joka tapahtuu korkean lämpötilan kumin sekoittumisen aikana. Ja joillakin kiihdyttimillä on plastisoiva vaikutus kumiyhdisteeseen. Sitten lisätään sinkkioksidia. Kun lisäät hiilimustaa, alussa tulisi lisätä erittäin pieni määrä, koska jotkut raa'at kuivit tulevat rullalta heti, kun hiilimusta lisätään. Jos on merkkejä roolista, lopeta hiilimusta ja lisää sitten hiilimusta sen jälkeen, kun kumi on kääritty rullan ympärille sujuvasti. Hiilimustalla on monia tapoja. Pääasiassa: 1. Lisää hiilimusta rullan työpituuteen; 2. Lisää hiilimusta telan keskelle; 3. Lisää se lähelle ohjauslevyn toista päätä. Mielestäni kaksi viimeksi mainittua menetelmää hiilen mustan lisäämiseksi ovat parempia, ts. Ainoa osa poistosta poistetaan rullasta, ja koko telaa on mahdotonta poistaa. Kun kumiyhdiste on otettu pois rullalta, hiilimusta puristetaan helposti hiutaleiksi, eikä sitä ole helppo levittää sen jälkeen, kun se on rullattu uudelleen. Varsinkin kun vaivaa kovaa kumia, rikki painetaan hiutaleisiin, mikä on erityisen vaikea levittää kumiin. Kumpikaan viimeistely tai ohut pass ei voi muuttaa keltaista ”tasku” -pistettä, joka on elokuvassa. Lyhyesti sanottuna, lisäämällä hiilimusta, lisää yhä useammin. Älä vie vaikeuksia kaataa kaikki hiilimusta rullaan. Hiilimusta lisäämisen alkuvaihe on nopein aika "syödä". Älä lisää pehmennosta tällä hetkellä. Kun olet lisännyt puolet hiilimustasta, lisää puolet pehmennyksestä, mikä voi nopeuttaa ”ruokintaa”. Pehmennyksen toinen puoli lisätään jäljellä olevalla hiilimustalla. Jauheen lisäämisprosessissa rullaetäisyyden tulisi olla vähitellen rento, jotta upotettu kumi voidaan pitää sopivalla alueella siten, että jauhe saapuu luonnollisesti kumiin ja se voidaan sekoittaa kumin kanssa maksimaalisesti. Tässä vaiheessa veitsen leikkaaminen on ehdottomasti kiellettyä, jotta kumiyhdisteen laatu ei vaikuta. Liian paljon pehmennyksiä, hiilimusta ja pehmentäjä voidaan lisätä myös tahnamuotoon. Steariinihappoa ei tule lisätä liian aikaisin, se on helppo aiheuttaa rullaa, on parasta lisätä se, kun rullassa on vielä hiilimusta, ja vulkanoiva aine on myös lisättävä myöhemmässä vaiheessa. Joitakin vulkanoivia aineita lisätään myös, kun rullassa on vielä vähän hiilimusta. Kuten vulkanoiva aine DCP. Jos kaikki hiilimusta syödään, DCP kuumennetaan ja sulaa nesteeksi, joka putoaa alustaan. Tällä tavoin yhdisteessä olevien vulkanoivien aineiden lukumäärä vähenee. Seurauksena on, että kumiyhdisteen laatuun liittyy, ja se todennäköisesti aiheuttaa alikeitetyn vulkanoinnin. Siksi vulkanoiva aine olisi lisättävä oikeaan aikaan, lajikkeesta riippuen. Kun kaikenlaisia yhdistelmäaineita on lisätty, on tarpeen kääntyä edelleen, jotta kumiyhdiste on tasaisesti sekoitettu. Yleensä on ”kahdeksan veitsiä”, “kolmiopussit”, “rullaus”, “ohuet pihdit” ja muut kääntämismenetelmät.
”Kahdeksan veitset” leikkaavat veitsiä 45 ° kulmassa rullan yhdensuuntaista suuntaa pitkin, neljä kertaa kummallakin puolella. Jäljellä oleva liima on kierretty 90 ° ja lisätty rullaan. Tarkoituksena on, että kumimateriaali rullataan pystysuoraan ja vaakasuuntaiseen suuntaan, mikä edistää tasaista sekoittumista. ”Kolmiolaukku” on muovipussi, josta tehdään kolmion rullan voiman avulla. ”Rolling” on leikata veitsi toisella kädellä, rullaa kumimateriaali sylinteriin toisella kädellä ja laittaa sen sitten rullan päälle. Tämän tarkoituksena on tehdä kumiyhdiste tasaisesti sekoitettuna. ”Kolmiolaukku” ja “rullaaminen” eivät kuitenkaan edistä kumimateriaalin lämmön häviämistä, mikä on helppo aiheuttaa polttamista ja on työvoimavaltaista, joten näitä kahta menetelmää ei tule puolustaa. Kääntymisaika 5 - 6 minuuttia.
Kun kumiyhdiste on sulatettu, on tarpeen ohentaa kumiyhdiste. Harjoittelu on osoittanut, että yhdisteen ohut passi on erittäin tehokas yhdistelmäaineen leviämiselle yhdisteessä. Ohutpäästömenetelmä on säätää rullan etäisyys 0,1-0,5 mm: iin, laittaa kumimateriaali rullaan ja antaa sen pudota syöttölokeroon luonnollisesti. Kun se putoaa, käännä kumimateriaali 90 °: lla ylärullassa. Tämä toistetaan 5 - 6 kertaa. Jos kumimateriaalin lämpötila on liian korkea, lopeta ohut kulku ja odota kumimateriaalin jäähtymistä ennen ohenemista, jotta kumimateriaali ei polta.
Kun ohut kulku on valmis, rentouta rullaetäisyys 4-5 mm: iin. Ennen kuin kumimateriaali ladataan autoon, pieni pala kumimateriaalia revittyy ja laitetaan rulliin. Tarkoituksena on rei'ittää rullan etäisyys, jotta kumin sekoituslaite estäisi väkivaltaisesti suurta voimaa ja vaurioittamaan laitteita sen jälkeen, kun rullaan syötetään suuri määrä kumimateriaalia. Kun kumimateriaali on ladattu autoon, sen on kulkea rullavälin läpi kerran ja käärittävä se sitten eturullalle, jatkavat sitä edelleen 2-3 minuuttia ja purkaa ja jäähdytä se ajoissa. Kalvo on 80 cm pitkä, 40 cm leveä ja 0,4 cm paksu. Jäähdytysmenetelmät sisältävät luonnollisen jäähdytys- ja kylmävesisäiliön jäähdytysten kunkin yksikön olosuhteista riippuen. Samanaikaisesti on välttämätöntä välttää kosketus kalvon ja maaperän, hiekan ja muun lian välillä, jotta ei vaikuta kumiyhdisteen laatuun.
Sekoitusprosessissa rullaetäisyys tulisi hallita tiukasti. Erilaisten raakakuppien sekoittamiseen vaadittava lämpötila ja erilaisten kovuusyhdisteiden sekoittaminen on erilainen, joten telan lämpötila tulisi hallita tietyn tilanteen mukaisesti.
Joillakin kumin sekoittumistyöntekijöillä on seuraavat kaksi vääriä ideoita: 1. He ajattelevat, että mitä pidempi sekoitusaika, sitä korkeampi kumin laatu. Näin ei ole käytännössä edellä kuvatuista syistä. 2. Uskotaan, että mitä nopeammin rullan yläpuolelle kertyneen liiman määrä on lisätty, sitä nopeampi sekoitusnopeus on. Itse asiassa, jos rullien välillä ei ole kertynyttä liimaa tai kertynyt liima on liian pieni, jauhe puristetaan helposti hiutaleisiin ja putoavat ruokintalokeroon. Tällä tavalla sekoitettujen kumin laatuun vaikuttamisen lisäksi ruokintalokero on puhdistettava uudelleen, ja putoava jauhe lisätään rullien väliin, mikä toistetaan monta kertaa, mikä pidentää suuresti sekoittumisaikaa ja lisää työn voimakkuutta. Tietenkin, jos liiman kertyminen on liikaa, jauheen sekoitusnopeus hidastuu. Voidaan nähdä, että liiman liikaa tai liian vähän kertymistä on epäsuotuisa sekoittamiseen. Siksi rullien välillä on oltava tietty määrä kertynyttä liimaa sekoituksen aikana. Vaittamisen aikana toisaalta jauhe puristetaan liimaan mekaanisen voiman vaikutuksella. Seurauksena on, että sekoitusaika lyhenee, työn voimakkuus vähenee ja kumiyhdisteen laatu on hyvä.
Viestin aika: huhtikuu 18-2022
