Useimmat yksiköt ja tehtaat käyttävät avoimia kumisekoittimia. Sen suurin ominaisuus on sen suuri joustavuus ja liikkuvuus, ja se soveltuu erityisesti yleisten kumivarianttien, kovan kumin, sienikumin jne. sekoittamiseen.
Avomyllyssä sekoitettaessa annostelujärjestys on erityisen tärkeä. Normaalioloissa raakakumi laitetaan puristuspyörän toisessa päässä olevaan telan rakoon, telan etäisyys säädetään noin 2 mm:iin (esimerkiksi 14-tuumainen kumisekoitin) ja telataan 5 minuuttia. Raakaliima muodostetaan sileäksi ja rakoettomaksi kalvoksi, joka kääritään etummaiselle telalle, ja telalle kertyy tietty määrä liimaa. Kertynyt kumi muodostaa noin 1/4 raakakumin kokonaismäärästä, ja sitten lisätään ikääntymisenestoaineita ja kiihdyttimiä, ja kumia tiivistetään useita kertoja. Tämän tarkoituksena on saada antioksidantti ja kiihdytin tasaisesti jakautumaan liimaan. Samalla antioksidantin ensimmäinen lisäys voi estää korkean lämpötilan kumin sekoittamisen aikana tapahtuvan lämpövanhenemisen. Ja joillakin kiihdyttimillä on pehmentävä vaikutus kumiseokseen. Sitten lisätään sinkkioksidia. Hiilimustan lisäämisessä tulisi lisätä hyvin pieni määrä alussa, koska osa raakakumista irtoaa telasta heti, kun hiilimustaa lisätään. Jos rullassa näkyy merkkejä irtoamisesta, lopeta hiilimustan lisääminen ja lisää hiilimusta vasta, kun kumi on taas tasaisesti kiertynyt telan ympärille. Hiilimustan lisäämiseen on monia tapoja. Pääasiassa: 1. Lisää hiilimustaa telan työpituudelle; 2. Lisää hiilimustaa telan keskelle; 3. Lisää se lähelle ohjauslevyn toista päätä. Mielestäni kaksi jälkimmäistä hiilimustan lisäämismenetelmää ovat parempia, eli vain osa kumimassasta poistetaan telasta, eikä koko telaa voida poistaa. Kun kumiseos on poistettu telalta, hiilimusta puristuu helposti hiutaleiksi, eikä sitä ole helppo levittää uudelleen valssaamisen jälkeen. Erityisesti kovakumia vaivattaessa rikki puristuu hiutaleiksi, mikä on erityisen vaikeaa levittää kumiin. Kumiseos tai ohut kerros eivät voi muuttaa kalvossa olevaa keltaista "tasku"-läiskää. Lyhyesti sanottuna, hiilimustaa lisättäessä lisää harvemmin ja useammin. Älä vaivaudu kaatamaan kaikkea hiilimustaa telalle. Hiilimustan lisäämisen alkuvaiheessa "syöminen" tapahtuu nopeimmin. Älä lisää pehmennintä tässä vaiheessa. Kun olet lisännyt puolet hiilimustasta, lisää puolet pehmentimestä, mikä voi nopeuttaa "syöttöä". Toinen puoli pehmentäjästä lisätään jäljellä olevan hiilimustan kanssa. Jauheen lisäyksen aikana telan etäisyyttä tulee löysätä vähitellen, jotta upotettu kumi pysyy sopivalla alueella, jotta jauhe tunkeutuu luonnollisesti kumiin ja sekoittuu kumiin mahdollisimman hyvin. Tässä vaiheessa on ehdottomasti kiellettyä leikata veistä, jotta se ei vaikuta kumiseoksen laatuun. Jos pehmentäjää on liikaa, hiilimustan ja pehmentäjän voi lisätä myös tahnamaisesti. Steariinihappoa ei tule lisätä liian aikaisin, koska se voi helposti aiheuttaa vierimistä. On parasta lisätä se, kun telassa on vielä hiilimustaa, ja vulkanointiaine tulisi myös lisätä myöhemmin. Joitakin vulkanointiaineita lisätään myös, kun telassa on vielä vähän hiilimustaa, kuten vulkanointiaine DCP. Jos kaikki hiilimusta syödään, DCP kuumenee ja sulaa nesteeksi, joka putoaa astiaan. Tällä tavoin vulkanointiaineiden määrä sekoituksessa heikkenee. Tämän seurauksena kumiseoksen laatu heikkenee ja vulkanointi voi johtaa alikypseytykseen. Siksi vulkanointiaine tulisi lisätä oikeaan aikaan sekoituksen tyypistä riippuen. Kun kaikki sekoitusaineet on lisätty, sekoitusta on vielä käännettävä, jotta sekoituksesta tulee tasainen. Yleensä käytetään "kahdeksanveistä", "kolmiopussia", "valssausta", "ohuita pihtejä" ja muita kääntelymenetelmiä.
”Kahdeksan veistä” ovat leikkausveitset, jotka toimivat 45 asteen kulmassa telan suunnan mukaisesti neljä kertaa kummallekin puolelle. Jäljelle jäänyt liima kierretään 90 astetta ja lisätään telaan. Tarkoituksena on rullata kumimateriaalia pystysuoraan ja vaakasuoraan, mikä edistää tasaista sekoittumista. ”Kolmiopussi” on muovipussi, joka muodostetaan telan voimalla kolmioksi. ”Rullaaminen” tarkoittaa veitsen leikkaamista yhdellä kädellä, kumimateriaalin rullaamista sylinteriksi toisella kädellä ja sen asettamista telaan. Tämän tarkoituksena on saada kumiseos sekoittumaan tasaisesti. ”Kolmiopussi” ja ”rullaaminen” eivät kuitenkaan edistä kumimateriaalin lämmöntuottoa, mikä aiheuttaa helposti palamista ja on työlästä, joten näitä kahta menetelmää ei pitäisi suositella. Kääntöaika on 5–6 minuuttia.
Kun kumiseos on sulanut, se on ohennettava. Käytäntö on osoittanut, että seoksen ohut syöttö on erittäin tehokas seoksen lisäaineen levittämisessä seokseen. Ohut syöttömenetelmä on säätää telan etäisyys 0,1–0,5 mm:iin, asettaa kumimateriaali telaan ja antaa sen pudota luonnollisesti syöttöalustalle. Pudotuksen jälkeen kumimateriaalia käännetään 90° ylemmällä telalla. Tämä toistetaan 5–6 kertaa. Jos kumimateriaalin lämpötila on liian korkea, lopeta ohut syöttö ja odota, kunnes kumimateriaali jäähtyy, ennen ohennusta, jotta kumimateriaali ei pala.
Kun ohut leikkaus on valmis, rullan pituus on löysätty 4–5 mm:iin. Ennen kumimateriaalin lastausta autoon, pieni pala kumimateriaalia revitään irti ja asetetaan telojen väliin. Tarkoituksena on lävistää rullan pituus, jotta kumin sekoituskoneeseen ei kohdistu suurta voimaa ja se ei vahingoita laitteita, kun suuri määrä kumimateriaalia on syötetty telaan. Kun kumimateriaali on lastattu autoon, sen on kuljettava telan läpi kerran, käärittävä se sitten etummaiselle telalle, jatkettava pyörittämistä 2–3 minuuttia, purettava ja jäähdytettävä se ajan kuluessa. Kalvon pituus on 80 cm, leveys 40 cm ja paksuus 0,4 cm. Jäähdytysmenetelmiin kuuluvat luonnollinen jäähdytys ja kylmävesisäiliöjäähdytys kunkin yksikön olosuhteista riippuen. Samalla on vältettävä kalvon kosketusta maaperään, hiekkaan ja muuhun likaan, jotta kumiseoksen laatu ei heikkene.
Sekoitusprosessissa valssien välistä etäisyyttä on valvottava tarkasti. Erilaisten raakakumien ja eri kovuusyhdisteiden sekoittamiseen tarvittava lämpötila on erilainen, joten valssien lämpötilaa on säädettävä tilanteen mukaan.
Joillakin kumin sekoittimilla on kaksi virheellistä käsitystä: 1. He ajattelevat, että mitä pidempi sekoitusaika, sitä parempi kumin laatu. Käytännössä näin ei ole edellä kuvatuista syistä. 2. Uskotaan, että mitä nopeammin telan yläpuolelle kertynyt liimamäärä lisätään, sitä nopeampi on sekoitusnopeus. Itse asiassa, jos telojen väliin ei ole kertynyt liimaa tai kertynyttä liimaa on liian vähän, jauhe puristuu helposti hiutaleiksi ja putoaa syöttöalustalle. Tällä tavoin sekoitetun kumin laadun lisäksi syöttöalusta on puhdistettava uudelleen ja putoava jauhe lisättävä telojen väliin, mikä toistetaan useita kertoja, mikä pidentää huomattavasti sekoitusaikaa ja lisää työvoimavaltaisuutta. Jos liimaa kertyy liikaa, jauheen sekoitusnopeus hidastuu. Voidaan nähdä, että liiman liiman kertyminen liikaa tai liian vähän on epäedullista sekoitukselle. Siksi telojen väliin on kertynyt tietty määrä liimaa sekoituksen aikana. Vaivaamisen aikana jauhe puristuu mekaanisen voiman vaikutuksesta liimaan. Tämän seurauksena sekoitusaika lyhenee, työvoimavaltaisuus vähenee ja kumiseoksen laatu on hyvä.
Julkaisun aika: 18. huhtikuuta 2022
