PCM-CNC-sarjan CNC-sorvaus- ja hiomakoneet on erityisesti suunniteltu vastaamaan kumitelojen erityistarpeisiin. Edistyksellinen ja ainutlaatuinen käyttöjärjestelmä on helppo oppia ja hallita ilman ammattitaitoa. Kun sinulla on se, erilaisten muotojen, kuten paraabelin, koveran, suuren nousun, hienon kierteen, kalanruotouran jne., työstö on muuttunut siitä lähtien.
Ominaisuudet:
1. Onko sinulla kaikki tavallisen hiomakoneen toiminnot;
2. Järjestelmällä on kattavat toiminnot ja se voi täyttää erilaisia kumirullan muotoon liittyviä vaatimuksia. Esimerkiksi: kupera ja kovera paraabelissa; kupera ja kovera kosinissa; aaltoileva; kartiomainen; suuri nousu; kalanruotoura; vinoneliön muotoinen ura; suora ura; vaakasuora ura;
3. CNC-käyttöjärjestelmä on yksinkertainen ja helppokäyttöinen.
1. Äskettäin valettua kumirullaa ei tule ottaa käyttöön välittömästi
Koska vastavaletun kumirullan sisäinen rakenne ei ole riittävän vakaa, sen välitön käyttöönotto lyhentää helposti käyttöikää. Siksi juuri putkesta otettu uusi kumirulla tulisi asettaa paikoilleen jonkin aikaa, jotta kumirulla voi säilyttää suhteellisen vakaan tilansa ulkoisen ympäristön lämpötilan ja kosteuden vaikutuksesta. Tämä voi lisätä kolloidin sitkeyttä ja parantaa kestävyyttä.
2. Käytössä olevien kumirullien oikea säilytys
Kun käytettävät kumirullat on puhdistettu, kääri ne muovikelmuun ja säilytä niitä viileässä, kuivassa ja tuuletetussa paikassa sekä pysty- että vaakasuorassa asennossa. Älä pinoa useita rulloja sattumanvaraisesti tai nojaa seinää vasten, jotta kumirulla ei menetä liikaa. Vältä myös sen säilyttämistä happojen, emästen, öljyn ja terävien ja kovien aineiden kanssa, jotta kumirulla ei korroosio- tai vaurioitumisvaarasta piilee. Kun kumirullaa on säilytetty 2–3 kuukautta, sen suuntaa on muutettava, jotta vältetään taivutus ja muodonmuutos, kun sitä säilytetään pitkään samassa suunnassa. Huomioi myös akselin pään ruostuminen. Kuljetuksen aikana jätekumirullia ei saa heitellä tai painaa voimakkaasti, ja rullan ytimiä ei saa vääntää eikä taivuttaa epäkeskisyydellä, jotta rullan ytimien normaali käyttö on varmistettu.
3. Kumirullan akselin pää ja laakeri tulee voidella hyvin
Tiedämme, että rullan pään ja laakerin tarkkuus vaikuttaa suoraan musteen siirtymiseen ja jakautumiseen. Huonon voitelun tapauksessa
Kumirullan pään nostaminen, laakerin kuluminen ja välys johtavat väistämättä epätasaiseen painovärin väriin. Samalla se johtuu myös liiman hyppimisestä ja lipsumisesta.
ja muut huonot olosuhteet aiheuttavat tulostusjuovia. Siksi voiteluöljyä tulisi lisätä säännöllisesti kumitelan akselin päähän ja laakeriin osien kulumisen estämiseksi.
Kumirullan normaali käyttö varmistaa tulostuslaadun.
4. Kun kone pysähtyy, kumirulla ja levysylinteri on irrotettava kosketuksesta ajoissa kuorman poistamiseksi ja staattisen paineen aiheuttaman muodonmuutoksen estämiseksi.
5. Asennettaessa ja purettaessa sitä on käsiteltävä varoen, eikä se saa törmätä telan kaulaan ja kumipintaan, jotta vältetään telan rungon vaurioituminen, taivutus tai kumipinnan vaurioituminen; telan kaulan ja laakerin tulee olla tiiviisti yhteensovitettuja, ja jos ne ovat löysät, ne on korjattava hitsaamalla ajoissa. .
6. Tulostuksen jälkeen pese muste kumitelalla. Puhdista muste erityisellä puhdistusaineella ja tarkista, onko kumitelalla vielä paperivillaa tai paperijauhetta.
7. Kumitelan pinnalle muodostuu kovettunut mustekalvo, eli kun kumipinta lasittuu, se on hiottava pois hohkakivijauheella. Kun kumitelan pintaan ilmestyy halkeamia, se on hiottava pois mahdollisimman pian.
Yhteenvetona voidaan todeta, että kumitelan tieteellinen ja järkevä käyttö ja huolto voivat säilyttää sen vakaat mekaaniset ominaisuudet, kemialliset ominaisuudet ja tulostuskelpoisuuden, pidentää sen käyttöikää ja olla keskeisessä roolissa tuotannon tehokkuuden parantamisessa ja tuotteen tulostuslaadun varmistamisessa.
Julkaisun aika: 18. huhtikuuta 2022
