Kumituotteiden teollisuudessa kumirulla on erityinen tuote. Sillä on laaja käyttötarkoituksia, sillä on erilaiset tekniset vaatimukset kumille, ja käyttöympäristö on monimutkainen. Käsittelyn kannalta se on paksu tuote, eikä kumilla voi olla huokosia, epäpuhtauksia ja virheitä. Lisäksi tuotteet on liitettävä teräsakseliin, joten liiman tarttuminen akselin ytimeen on myös erittäin tärkeä. Tällä hetkellä edistyneempi ja kypsempi kumirullan tuotantoprosessi on käämitys. Yrityksemme on kehittänyt joukon edistyneitä erityisiä käämityslaitteita. Kumilla käämitysmuodostusprosessin eteneminen ja edut ovat seuraavat.
1. Vähennä työvoiman voimakkuutta ja lisää työvoiman tuottavuutta. Perinteisenä prosessissa on ensin painaa kumimateriaali tabletteihin avoimessa myllyssä ja peittää ne sitten akselin ytimeen. Neljä kumirullaa, joiden eritelmä φ80 × 1000, tuottavat keskimäärin 20 kappaletta vuoroa kohden, ja käämitysprosessi ruokinnasta kumirullanmuodostukseen liittyy jatkuvaa lämpötilan säätämistä, paineista ja pakokaasua, ja sitten tiheä kumi puretaan korkean lämpötilan ja korkean paineen alla ja haavoitetaan suoraan vaadituille työkappaleille, vain 20-90 -käyttöön tarkoitettujen tietokoneiden käyttämiseen ja 30-vuotiaisiin. kuten yllä.
2. Valmistuotteiden pätevä nopeus on yhtä korkea kuin 100% liima -järjestelmästä purettu liima on tiheä ja ilman kuplia, ja muodostuminen ja käämi suoritetaan yhtenäisen ulkoisen voiman alla. Siksi liiman ja akselin ytimen välinen affiniteetti on paljon suurempi kuin muut prosessit, ja lopputuotteiden pätevä määrä voi saavuttaa 100%.
3. Vähennä materiaalin kulutusta ja vähennä perinteisen tuotantoprosessin tuotantomenettelyjä, kumirulla on sidottava veden kääreellä ennen vulkanointia. Kun kumimateriaalin kovuus on yli 80 astetta, se on käärittävä rautalangalla. Käämitystekniikan käyttö voi vähentää tätä kustannusta ja työvoimaa. Pelkästään tämä voi säästää yli 100 000 yuania lankakustannuksissa.
Viestin aika: marraskuu-10-2020
