Kumituoteteollisuudessa kumitela on erikoistuote.Sillä on laaja käyttöalue, kumille on erilaiset tekniset vaatimukset ja käyttöympäristö on monimutkainen.Käsittelyn kannalta se on paksu tuote, eikä kumissa voi olla huokosia, epäpuhtauksia tai vikoja.Lisäksi tuotteet on liitettävä teräsakseliin, joten myös liiman tarttuvuus akselin ytimeen on erittäin tärkeää.Tällä hetkellä edistyneempi ja kypsempi kumitelojen tuotantoprosessi on käämitys.Yrityksemme on kehittänyt joukon kehittyneitä erityisiä käämityslaitteita.Kumirullan käämitysprosessin eteneminen ja edut ovat seuraavat.
1. Vähennä työvoimaintensiteettiä ja lisää työn tuottavuutta.Perinteinen prosessi on puristaa ensin kumimateriaali tableteiksi avomyllyllä ja sitten pinnoittaa ne akselin ytimeen.Neljä kumirullaa, joiden spesifikaatio on Φ80 × 1000, tuottavat keskimäärin 20 kappaletta vuoroa kohden, ja käämitysprosessi syötöstä kumitelan muotoiluun sisältää jatkuvan lämpötilan säädön, paineistuksen ja poiston, minkä jälkeen tiheä kumi poistetaan korkeassa lämpötilassa ja korkealla paineella ja suoraan kierretty Vaadittujen työkappaleiden osalta koko prosessi tarvitsee vain 2 henkilöä ohjaamaan tietokonetta ja 3 henkilöä pystyy valmistamaan 70-90 kappaletta kumiteloja, joilla on samat tekniset tiedot kuin yllä.
2. Valmiiden tuotteiden kelpoisuusaste on jopa 100 % Liimausjärjestelmästä poistuva liima on tiivistä ja kuplatonta, ja muovaus ja käämitys suoritetaan tasaisen ulkoisen voiman alaisena.Siksi liiman ja akselin ytimen välinen affiniteetti on paljon suurempi kuin muissa prosesseissa, ja valmiiden tuotteiden pätevyys voi olla 100%.
3. Vähennä materiaalin kulutusta ja vähennä tuotantomenetelmiä Perinteisessä tuotantoprosessissa kumitela on sidottava vesikääreellä ennen vulkanointia.Kun kumimateriaalin kovuus on yli 80 astetta, se on käärittävä rautalangalla. Käämitekniikan käyttö voi vähentää tätä osaa kustannuksista ja työstä.Pelkästään tämä voi säästää yli 100 000 yuania lankakustannuksissa.
Postitusaika: 10.11.2020