Sekoituksen ensimmäinen vaihe on kontrolloida kunkin ainesosan sisältöä ja paistolämpötilaa, jotta kovuus ja ainesosat pysyvät suhteellisen vakaina. Sekoittamisen jälkeen kolloidi on suodatettava, koska siinä on edelleen epäpuhtauksia eikä se ole tasainen. Sen lisäksi, että kolloidi on epäpuhtauksista vapaa, suodattimen on myös varmistettava, että kumitelaa voidaan rasittaa tasaisesti käytön aikana. Kumitelojen valmistus- ja suodatusvaihe on erityisen tärkeä suurnopeuspainokoneissa, jotta estetään eri syistä johtuva laajeneminen tai supistuminen.
Sitten teollisuuskumitela kuumennetaan, paineistetaan ja vulkanoidaan pehmitinaineen stabiloimiseksi, jotta kumin kutistuminen käytön aikana minimoituu. Kovetusprosessi tekee siitä pehmeän ja kiinteän menettämättä pehmeyttään ja lopulta muste siirtyy paremmin.
Viimeinen vaihe on hionta ja kiillotus. Näissä kahdessa vaiheessa ei tarvita vakiolämpötilaa. Muuten lämpötila on liian alhainen, se haurastuu helposti paikallisesti ja lämpötila on liian korkea. Teollisen kumitelan pinta hiiltyy helposti, ja tulostuksen aikana tapahtuu kuoriutumista, mikä heikentää kumitelan laatua, heikentää sen hyviä ominaisuuksia ja heikentää musteensiirtoa. Tämä johtaa hävikkiin. Nämä kaksi viimeistä vaihetta ovat avainasemassa kumitelan laadun määrittämisessä. Vaikka teollisuuskumitelan pinta näyttää suhteellisen sileältä, pinnalla on silti monia pieniä epätasaisuuksia. Hiomisen ja kiillotuksen tarkoituksena on tehdä kumitelasta tarkempi koko, sileämpi pinta, parempi musteensiirtokyky ja korkeampi tulostuslaatu.
Julkaisun aika: 10.11.2020
