Kumirullien tuotantoprosessi koostuu yleensä useista vaiheista, kuten kumimateriaalin valmistelusta, kumirullien muovauksesta, kumirullien vulkanoinnista ja pintakäsittelystä. Tähän mennessä useimmat yritykset luottavat edelleen manuaaliseen jaksottaiseen yksikkötuotantoon. Viime vuosina ruiskutus-, ekstruusio- ja kelaustekniikoiden jatkuvan kehityksen myötä kumirullien muovaus- ja vulkanointilaitteet ovat vähitellen siirtäneet kumirullien tuotannon koneellistamisen ja automatisoinnin pikakaistalle. Näin ollen on saavutettu jatkuva tuotanto kumimateriaalista muovaus- ja vulkanointiprosesseihin, mikä on lisännyt huomattavasti tuotannon tehokkuutta ja parantanut työympäristöä ja työvoimavaltaisuutta. Koska kumirullan kumipinnalla ei ole epäpuhtauksia, hiekkareikiä tai kuplia, siinä ei pitäisi olla arpia, vikoja, uria, halkeamia, paikallisia sieniä tai kovuuseroja. Siksi vain pitämällä kumirullat ehdottoman puhtaina ja hienosti valmistettuina koko tuotantoprosessin ajan, saavuttamalla yhtenäinen toiminta ja standardoitu teknologia, voidaan taata irtotuotteiden laadun vakaus. Tällä hetkellä kumi- ja metalliytimien yhdistäminen, liimaus, ruiskuvalu, vulkanointi ja hionta ovat tulleet huipputeknologisiksi prosesseiksi.
Kumimateriaalin valmistus kumirullien tuotantoprosessia varten
Kumirullien kohdalla kumimateriaalin sekoittaminen on kriittisin vaihe. Kumirullien valmistuksessa käytetään yli 10 erilaista kumimateriaalia, luonnonkumista ja synteettisestä kumista erikoismateriaaleihin. Kumipitoisuus vaihtelee 25–85 %:sta ja maaperän kovuus voi vaihdella laajalla alueella (0–90). Perinteinen menetelmä on käyttää avointa kuminsekoituskonetta erilaisten pääkumiyhdisteiden sekoittamiseen ja käsittelyyn. Niin sanottu kuminsekoituskone on eräänlainen kuminsekoituskone, jossa on avoimet rullat ja jota käytetään kumitehtaissa sekoitetun kumin valmistukseen tai kuumapuhdistukseen, kumipursotinten valmistajien rullan mittauksiin.,muovin jalostus ja kumimateriaalien muovaus. Nämä ovat kuitenkin eräänlaisia muovin sekoituslaitteita. Viime vuosina yritykset ovat yhä enemmän siirtyneet käyttämään verkkomaisia sisäsekoittimia kumimateriaalien tuottamiseen segmentoidun sekoittamisen avulla.
Kun kumimateriaali on sekoitettu tasaisesti, se on suodatettava kumisuodatinkoneella epäpuhtauksien poistamiseksi kumimateriaalista. Tämän jälkeen käytetään kalanteria, ekstruuderia ja laminointikonetta kuplattomien ja epäpuhtaudettomien kalvojen tai nauhojen valmistamiseksi, joita käytetään kumitelojen muodostamiseen. Ennen muodostamista kalvot ja kuminauhat, korkealaatuinen kiinalainen pitkä kuminauhan syöttölaite, on tarkastettava huolellisesti silmämääräisesti ja pidettävä pinta puhtaana tarttumisen ja puristusmuodonmuutoksen estämiseksi. Kalvon ja kuminauhan pinnassa ei saa olla epäpuhtauksia tai kuplia, muuten vulkanoinnin jälkeen hiottaessa pintaan voi muodostua hiekkareikiä.
Kumirullien muovaus kumirullien valmistusprosessissa
Kumirullien muovaus käsittää pääasiassa kumin liimaamisen ja käärimisen metallisydämelle. Yleisiä menetelmiä ovat kääriminen, ekstruusio, muovaus, ruiskuvalu ja ruiskuvalu. Tällä hetkellä useimmat kotimaiset yritykset käyttävät pääasiassa mekaanista tai manuaalista liimausmuovausta, kun taas useimmat ulkomaat ovat saavuttaneet mekaanisen automaation. Suuret ja keskisuuret valmistusyritykset käyttävät pääasiassa ääriviivaekstruusiomenetelmää, jossa käytetään ekstrudoitua kalvoa jatkuvaan liimaamiseen ja muotoiluun tai ekstrudoituja kuminauhaa jatkuvaan käärimiseen ja muotoiluun. Samanaikaisesti muovausprosessin aikana mikrotietokone, valssiporkkana, ohjaa automaattisesti eritelmiä, mittoja ja ulkonäköä.,ja jotkut voidaan myös muovata käyttämällä ekstruuderin suorakulmaista ja epäsäännöllistä ekstruusiomenetelmää.
Jäljitelmäekstruusio- ja mikrotietokoneen automaattisen ohjauksen muovausmenetelmien käyttö voi poistaa mahdolliset kuplat ja minimoida työvoiman intensiteetin mahdollisimman paljon. Kumirullan vulkanoinnin aikana tapahtuvan muodonmuutoksen estämiseksi ja kuplien ja sienien muodostumisen estämiseksi Kiinassa käytetään räätälöityä kumikoronapuristusrullaa.,Käärimismenetelmän muovausprosessissa tulisi käyttää myös ulkoista joustavaa painemenetelmää. Yleensä kumitelan pinnan ympärille kääritään useita kerroksia puuvilla- tai nailonkangasta, kumitelan hionta, kumitelan kovuusyksikkö,ja sitten kiinnitetään ja puristetaan teräslangalla tai kuituköydellä.
Pienten ja mikrokokoisten kumitelojen valmistuksessa voidaan käyttää erilaisia tuotantoprosesseja, kuten manuaalista paikkausta, suulakepuristuspesätystä, ruiskuvalua, ruiskuvalua ja kaatamista. Tuotantotehokkuuden parantamiseksi käytetään nykyään enimmäkseen kumitelojen päällystys- ja muovausmenetelmiä, joiden tarkkuus on paljon suurempi kuin muovausmenetelmissä. Kiinteän kumin ruiskutus ja puristus sekä nestemäisen kumin kaataminen ovat tulleet tärkeimmiksi tuotantomenetelmiksi.
Julkaisun aika: 21. tammikuuta 2026
