Vulkanisaation vaikutus rakenteeseen ja ominaisuuksiin:
Kumituotteiden tuotantoprosessissa vulkanointi on viimeinen prosessointivaihe. Tässä prosessissa kumi käy läpi sarjan monimutkaisia kemiallisia reaktioita, jotka vaihtavat lineaarisesta rakenteesta kehonmuotoiseen rakenteeseen, menettäen sekoitetun kumin plastisuuden ja sillä on silloitetun kumin korkea joustavuus, mikä saa erinomaiset fysikaaliset ja mekaaniset ominaisuudet, lämmönkestävyys.
Ennen vulkanisointia: lineaarinen rakenne, molekyylien välinen vuorovaikutus van der Waalsin voimalla;
Ominaisuudet: suuri plastisuus, korkea pidennys ja liukoisuus;
Vulkanisaation aikana: Molekyyli aloitetaan ja kemiallinen silloitusreaktio tapahtuu;
Vulkanisaation jälkeen: Verkkorakenne, molekyylien välinen kemiallisten sidosten kanssa;
Rakenne:
(1) kemiallinen sidos;
(2) silloitussidoksen sijainti;
(3) silloitusaste;
(4) silloitus; .
Ominaisuudet:
(1) mekaaniset ominaisuudet (jatkuva pidentymislujuus. Kovuus. Vetolujuus. Pidennys. Joustavuus);
(2) fysikaaliset ominaisuudet
(3) kemiallinen stabiilisuus vulkanoinnin jälkeen;
Kumin ominaisuuksien muutokset:
Esimerkiksi luonnonkumin ottaminen vulkanoitumisasteen noustessa;
(1) Mekaanisten ominaisuuksien muutokset (joustavuus. Kyynel lujuus. Pidennyslujuus. Kyynärvoimakkuus. Kovuus) lisääntyy (pidennys. Kompressiosarja. Väsymyksen lämmön muodostuminen) Lasku
(2) Fysikaalisten ominaisuuksien, ilman läpäisevyyden ja veden läpäisevyysmuutokset eivät pysty liukenemaan, vain turvota, parantaa lämmönkestävyyttä
(3) Kemiallisen stabiilisuuden muutokset
Lisääntynyt kemiallinen stabiilisuus, syyt
a. Sidosreaktio tekee kemiallisesti aktiivisista ryhmistä tai atomeista enää, mikä vaikeuttaa ikääntymisreaktion etenemistä
b. Verkkorakenne estää pienimolekyylien diffuusiota, mikä vaikeuttaa kumiradikaalien diffuusiota
Kumin vulkanointiolosuhteiden valinta ja määrittäminen
1. Vulkanointipaine
(1) Paine on kohdistettava, kun kumituotteet vulkanoidaan. Tarkoituksena on:
a. Estä kumista tuottamasta kuplia ja paranna kumin kompaktiisuutta;
b. Tee kumimateriaali virtaamaan ja täytä muotti tuotteiden valmistamiseksi selkeillä kuvioilla
c. Paranna kunkin kerroksen (liimakerros ja kangaskerros tai metallikerros, kangaskerros ja kangaskerros) tarttuvuutta tuotteessa ja paranna vulcanisaatin fysikaalisia ominaisuuksia (kuten taivutuskestävyys).
(2) Yleisesti ottaen vulkanointipaineen valinta olisi määritettävä tuotetyypin, kaavan, plastisuuden ja muiden tekijöiden mukaan.
(3) Periaatteessa seuraavia sääntöjä tulisi noudattaa: Plastisuus on suuri, paineen tulisi olla pienempi; Tuotteen paksuus, kerrosten lukumäärä ja monimutkaisen rakenteen tulisi olla suurempia; Ohuiden tuotteiden paineen tulisi olla pienempi, ja jopa normaalia painetta voidaan käyttää
Vulkanisointiin ja paineeseen on useita tapoja:
(1) Hydraulipumppu siirtää painetta muottiin litteän vulkanaattorin läpi ja siirtää sitten paine kumiyhdisteeseen muotista
(2) paineistetaan suoraan vulkanoimalla väliaineella (kuten höyry)
(3) paineistettu paineilma
(4) Injektiolaite injektiokoneella
2. Vulkanisaatiolämpötila ja kovettumisaika
Vulkanisaatiolämpötila on perusedellytys vulkanisointireaktiolle. Vulkanisaatiolämpötila voi vaikuttaa suoraan yrityksen vulkanisaation nopeuteen, tuotteiden laatuun ja taloudellisiin hyötyihin. Vulkanisaatiolämpötila on korkea, vulkanaationopeus on nopea ja tuotannon tehokkuus on korkea; Muuten tuotannon tehokkuus on alhainen.
Vulkanisaatiolämpötilan nostaminen voi aiheuttaa seuraavat ongelmat;
(1) aiheuttaa kumimolekyyliketjun ja vulkanoinnin palautumisen halkeamisen, mikä johtaa kumiyhdisteen mekaanisten ominaisuuksien vähentymiseen
(2) Vähennä kumituotteiden tekstiilien voimakkuutta
(3) Kumiyhdisteen kaltainen aika lyhennetään, täyttöaika vähenee ja tuotteesta puuttuvat osittain liima.
(4) Koska paksut tuotteet lisäävät lämpötilaeroa tuotteen sisä- ja ulkopuolelle, mikä johtaa epätasaiseen vulkanoitumiseen
Viestin aika: toukokuu-18-2022
