Vulkanoinnin vaikutus rakenteeseen ja ominaisuuksiin:
Kumituotteiden valmistusprosessissa vulkanointi on viimeinen käsittelyvaihe. Tässä prosessissa kumi käy läpi useita monimutkaisia kemiallisia reaktioita, joiden aikana se muuttuu lineaarisesta rakenteesta kehonmuotoiseksi rakenteeksi, menettää sekoitetun kumin plastisuuden ja saa silloitetun kumin korkean elastisuuden, jolloin saavutetaan erinomaiset fysikaaliset ja mekaaniset ominaisuudet, lämmönkestävyys, suorituskyky, liuottimien kestävyys ja korroosionkestävyys parantavat kumituotteiden käyttöarvoa ja käyttöaluetta.
Ennen vulkanointia: lineaarinen rakenne, molekyylien välinen vuorovaikutus van der Waalsin voiman vaikutuksesta;
Ominaisuudet: erinomainen plastisuus, korkea venymä ja liukoisuus;
Vulkanoinnin aikana: molekyyli initioidaan ja tapahtuu kemiallinen silloittumisreaktio;
Vulkanoinnin jälkeen: verkkomainen rakenne, molekyylien välinen kemiallisilla sidoksilla;
Rakenne:
(1) Kemiallinen sidos;
(2) Silloitussidoksen sijainti;
(3) Ristisilloitusaste;
(4) Ristisilloitus;.
Ominaisuudet:
(1) Mekaaniset ominaisuudet (vakiovenymälujuus. Kovuus. Vetolujuus. Venymä. Kimmoisuus);
(2) Fysikaaliset ominaisuudet
(3) Kemiallinen stabiilius vulkanoinnin jälkeen;
Kumin ominaisuuksien muutokset:
Otetaan esimerkiksi luonnonkumi vulkanointiasteen kasvaessa;
(1) Mekaanisten ominaisuuksien muutokset (elastisuus. Repäisylujuus. Venymälujuus. Repäisylujuus. Kovuus) lisääntyvät (venymä. Puristuspainuma. Väsymislämmön muodostuminen) vähenevät
(2) Fysikaalisten ominaisuuksien muutokset, ilmanläpäisevyys ja vedenläpäisevyys vähenevät, eivät liukene, vain turpoavat, parantavat lämmönkestävyyttä
(3) Kemiallisen stabiilisuuden muutokset
Lisääntynyt kemiallinen stabiilius, syyt
a. Ristisilloitusreaktio poistaa kemiallisesti aktiiviset ryhmät tai atomit, mikä vaikeuttaa ikääntymisreaktion etenemistä.
b. Verkkorakenne estää pienten molekyylien diffuusiota, mikä vaikeuttaa kumiradikaalien diffuusiota
Kumin vulkanointiolosuhteiden valinta ja määrittäminen
1. Vulkanointipaine
(1) Kumituotteiden vulkanoinnissa on käytettävä painetta. Tarkoituksena on:
a. Estää kumin kuplien muodostumisen ja parantaa kumin tiiviyttä;
b. Tee kumimateriaalista virtaava ja täytä muotti, jotta tuotteilla on selkeät kuviot
c. Parantaa tuotteen kunkin kerroksen (liimakerros ja kangaskerros tai metallikerros, kangaskerros ja kangaskerros) välistä tarttuvuutta ja parantaa vulkanisaatin fysikaalisia ominaisuuksia (kuten taivutuslujuutta).
(2) Yleisesti ottaen vulkanointipaineen valinta tulisi määrittää tuotetyypin, kaavan, plastisuuden ja muiden tekijöiden mukaan.
(3) Periaatteessa tulisi noudattaa seuraavia sääntöjä: plastisuus on suuri, paineen tulisi olla pienempi; tuotteen paksuuden, kerrosten lukumäärän ja monimutkaisen rakenteen tulisi olla suurempi; ohuiden tuotteiden paineen tulisi olla pienempi ja jopa normaalia painetta voidaan käyttää.
Vulkanointia ja paineistusta on useita tapoja:
(1) Hydraulipumppu siirtää paineen muottiin tasaisen vulkanointilaitteen kautta ja sitten paineen muotista kumiseokseen
(2) Suoraan paineistettu vulkanointiaineella (kuten höyryllä)
(3) Paineistettu paineilmalla
(4) Injektio ruiskutuskoneella
2. Vulkanointilämpötila ja kovettumisaika
Vulkanointilämpötila on vulkanointireaktion perustavanlaatuisin edellytys. Vulkanointilämpötila voi vaikuttaa suoraan vulkanointinopeuteen, tuotteen laatuun ja yrityksen taloudellisiin hyötyihin. Korkea vulkanointilämpötila, nopea vulkanointinopeus ja korkea tuotantotehokkuus; muutoin tuotantotehokkuus on alhainen.
Vulkanointilämpötilan nostaminen voi aiheuttaa seuraavia ongelmia:
(1) Aiheuttaa kumin molekyyliketjun halkeilua ja vulkanoitumisen palautumista, mikä johtaa kumiseoksen mekaanisten ominaisuuksien heikkenemiseen
(2) Vähentää kumituotteiden tekstiilien lujuutta
(3) Kumiseoksen kovettumisaika lyhenee, täyttöaika lyhenee ja tuotteesta puuttuu osittain liima.
(4) Koska paksut tuotteet lisäävät lämpötilaeroa tuotteen sisä- ja ulkopinnan välillä, mikä johtaa epätasaiseen vulkanointiin
Julkaisun aika: 18.5.2022
