Vulkanoinnin vaikutus rakenteeseen ja ominaisuuksiin:
Kumituotteiden tuotantoprosessissa vulkanointi on viimeinen käsittelyvaihe.Tässä prosessissa kumi käy läpi sarjan monimutkaisia kemiallisia reaktioita, muuttuen lineaarisesta rakenteesta rungon muotoiseksi rakenteeksi, menettäen sekakumin plastisuuden ja sillä on suuri silloitetun kumin elastisuus, jolloin saadaan erinomainen fyysinen ja mekaaninen ominaisuudet, lämmönkestävyys Suorituskyky, liuottimien kestävyys ja korroosionkestävyys parantavat kumituotteiden käyttöarvoa ja käyttöaluetta.
Ennen vulkanointia: lineaarinen rakenne, molekyylien välinen vuorovaikutus van der Waalsin voimalla;
Ominaisuudet: hyvä plastisuus, suuri venymä ja liukoisuus;
Vulkanoinnin aikana: molekyyli käynnistyy ja tapahtuu kemiallinen silloitusreaktio;
Vulkanoinnin jälkeen: verkkorakenne, molekyylien välinen kemiallisten sidosten kanssa;
Rakenne:
(1) kemiallinen sidos;
(2) Silloitussidoksen sijainti;
(3) silloitusaste;
(4) silloitus;.
Ominaisuudet:
(1) Mekaaniset ominaisuudet (vakiovenymälujuus. Kovuus. Vetolujuus. Venymä. Elastisuus);
(2) Fysikaaliset ominaisuudet
(3) Kemiallinen stabiilisuus vulkanoinnin jälkeen;
Muutokset kumin ominaisuuksissa:
Otetaan esimerkkinä luonnonkumi vulkanointiasteen kasvaessa;
(1) Muutokset mekaanisissa ominaisuuksissa (elastisuus. repäisylujuus. venytyslujuus. repäisylujuus. kovuus) lisääntyvät (venymä. puristuskiinnitys. väsymislämmön muodostus) vähenevät
(2) Muutokset fysikaalisissa ominaisuuksissa, ilmanläpäisevyys ja vedenläpäisevyys heikkenevät, eivät liukene, vain turpoavat, parantavat lämmönkestävyyttä
(3) Muutokset kemiallisessa stabiilisuudessa
Lisääntynyt kemiallinen stabiilisuus, syyt
a.Silloitusreaktio tekee kemiallisesti aktiivisista ryhmistä tai atomeista poissa, mikä vaikeuttaa ikääntymisreaktion etenemistä
b.Verkkorakenne estää pienten molekyylien diffuusiota, mikä vaikeuttaa kumiradikaalien diffuusiota
Kumin vulkanointiolosuhteiden valinta ja määrittäminen
1. Vulkanointipaine
(1) Painetta on käytettävä, kun kumituotteet vulkanoidaan.Tarkoituksena on:
a.Estä kumista muodostumasta kuplia ja paranna kumin tiiviyttä;
b.Anna kumimateriaalin virtaamaan ja täytä muotti saadaksesi tuotteet selkeästi kuviollisin
c.Paranna tuotteen jokaisen kerroksen (liimakerros ja kangaskerros tai metallikerros, kangaskerros ja kangaskerros) välistä adheesiota ja paranna vulkanisaatin fysikaalisia ominaisuuksia (kuten taivutuskestävyyttä).
(2) Yleisesti ottaen vulkanointipaineen valinta tulisi määrittää tuotetyypin, kaavan, plastisuuden ja muiden tekijöiden mukaan.
(3) Periaatteessa on noudatettava seuraavia sääntöjä: plastisuus on suuri, paineen tulee olla pienempi;tuotteen paksuuden, kerrosten lukumäärän ja monimutkaisen rakenteen tulisi olla suurempia;ohuiden tuotteiden paineen tulee olla pienempi ja normaaliakin painetta voidaan käyttää
Vulkanointia ja paineistustapoja on useita:
(1) Hydraulipumppu siirtää paineen muottiin litteän vulkanisaattorin läpi ja siirtää sitten paineen muotista kumiyhdisteeseen
(2) Suoraan paineistettu vulkanointiaineella (kuten höyryllä)
(3) Paineilman paineenalainen
(4) Injektio ruiskutuskoneella
2. Vulkanointilämpötila ja kovetusaika
Vulkanointilämpötila on vulkanointireaktion perusedellytys.Vulkanointilämpötila voi suoraan vaikuttaa vulkanoinnin nopeuteen, tuotteen laatuun ja yrityksen taloudellisiin hyötyihin.Vulkanointilämpötila on korkea, vulkanointinopeus on nopea ja tuotannon tehokkuus on korkea;muuten tuotannon tehokkuus on alhainen.
Vulkanointilämpötilan nostaminen voi aiheuttaa seuraavia ongelmia;
(1) Aiheuttaa kumin molekyyliketjun halkeilua ja vulkanoinnin palautumista, mikä johtaa kumiyhdisteen mekaanisten ominaisuuksien heikkenemiseen
(2) Vähennä tekstiilien lujuutta kumituotteissa
(3) Kumiyhdisteen palamisaika lyhenee, täyttöaika lyhenee ja tuotteesta puuttuu osittain liimaa.
(4) Koska paksut tuotteet lisäävät lämpötilaeroa tuotteen sisä- ja ulkopuolen välillä, mikä johtaa epätasaiseen vulkanoitumiseen
Postitusaika: 18.5.2022