Kumirullien tuotanto on vuosien varrella vaikeuttanut prosessilaitteiden mekanisointia ja automatisointia tuotteiden epävakauden ja koon monimuotoisuuden vuoksi. Toistaiseksi suurin osa heistä on edelleen manuaalista epäjatkuvia yksikön toimintatuotantolinjoja. Äskettäin jotkut suuret ammatilliset valmistajat ovat alkaneet toteuttaa jatkuvaa tuotantoa kumimateriaaleista muovaus- ja vulkanointiprosesseihin, mikä on kaksinkertaistanut tuotannon tehokkuuden ja parantanut huomattavasti työympäristöä ja työvoimakkuutta.
Viime vuosina injektio-, suulakepuristus- ja käämitystekniikkaa on jatkuvasti kehitetty, ja kumirullu- ja vulkanointilaitteet ovat tehneet kumirullan tuotannon vähitellen mekanisoituja ja automatisoituja. Kumirullan suorituskyky on valtava vaikutus koko koneeseen, ja se on erittäin tiukka prosessitoiminnassa ja tuotannon laadussa. Monet sen tuotteista on luokiteltu hienoiksi tuotteiksi. Niistä on avain kumi- ja muovimateriaalien valinta sekä tuotteen mittatarkkuuden hallinta. Kumirullan kumipinnalla ei ole sallittua epäpuhtauksia, rakkuloita ja kuplia, puhumattakaan arpeista, virheistä, urista, halkeamista ja paikallisista sienistä sekä erilaisista pehmeistä ja kovista ilmiöistä. Tästä syystä kumirullan on oltava ehdottoman puhdasta ja huolellista koko tuotantoprosessissa, jotta voidaan toteuttaa yhtenäinen toimenpide ja tekninen standardointi. Kummuovi- ja metallisydämen yhdistämisprosessista, liitoksesta, injektiomuovauksesta, vulkanoinnista ja hiomista on siksi tullut korkean teknologian prosessi.
Kumivalmistus
Kumirullat kumin sekoittaminen on kriittisin linkki. Luonnonkumista ja synteettisistä kumistaan on yli 10 tyyppiä kumimateriaaleja kumiteloille ja erityisiin materiaaleihin. Kumipitoisuus on 25%-85%, ja kovuus on maaperä (0-90) astetta, jotka kattavat laajan alueen. Siksi näiden yhdisteiden sekoittamisesta tasaisesti on tullut suuri ongelma. Tavanomainen menetelmä on käyttää avointa myllyä sekoittamiseen ja käsittelyyn monien pääerojen muodossa. Viime vuosina yritykset ovat siirtyneet yhä enemmän sisäisten sekoittimien keskuudessa kumiyhdisteiden valmistamiseksi segmentoidun sekoituksen avulla.
Kun kumimateriaali on sekoitettu tasaisesti, kumi on suodatettava kumisuodattimella kumimateriaalin epäpuhtauksien poistamiseksi. Käytä sitten kalenteria, suulakepuristinta ja laminoivaa konetta kalvon tai nauhan tekemiseen ilman kuplia ja epäpuhtauksia kumirullan muodostumiseen. Ennen muotoilua näille kalvoille ja tarttuvaliuskolle on suoritettava tiukat ulkonäön tarkastukset pysäköintikauden rajoittamiseksi, tuoreen pinnan ylläpitämiseksi ja tarttumisen ja suulakepuristuksen muodonmuutoksen estämiseksi. Koska suurin osa kumirullista ei ole muuttumattomia tuotteita, kun kumin pinnalla on epäpuhtauksia ja kuplia, rakkuloita voi ilmestyä, kun pinta jauhetaan vulkanoinnin jälkeen, mikä aiheuttaa koko kumirullan korjaamisen tai jopa romuttamisen.
Viestin aika: heinäkuu-07-2021
