Vuosien saatossa kumitelojen valmistus on vaikeuttanut prosessilaitteiden mekanisointia ja automatisointia tuotteiden epävakauden ja erikokoisten eritelmien vuoksi.Toistaiseksi suurin osa niistä on edelleen manuaalisia epäjatkuvan yksikön tuotantolinjoja.Viime aikoina jotkut suuret ammattivalmistajat ovat alkaneet toteuttaa jatkuvaa tuotantoa kumimateriaaleista muovaus- ja vulkanointiprosesseihin, mikä on kaksinkertaistanut tuotannon tehokkuuden ja parantanut huomattavasti työympäristöä ja työvoimaintensiteettiä.
Viime vuosina ruiskutus-, suulakepuristus- ja käämitystekniikkaa on kehitetty jatkuvasti, ja kumitelan muovaus- ja vulkanointilaitteet ovat tehneet kumitelojen tuotannosta vähitellen koneellista ja automatisoitua.Kumirullan suorituskyvyllä on valtava vaikutus koko koneeseen, ja se on erittäin tiukka prosessin toiminnalle ja tuotannon laadulle.Monet sen tuotteista on luokiteltu hienoiksi tuotteiksi.Niistä avainasemassa ovat kumi- ja muovimateriaalien valinta sekä tuotteen mittatarkkuuden hallinta.Kumirullan kumipinnassa ei saa olla epäpuhtauksia, rakkuloita ja kuplia, saati sitten arpia, vikoja, uria, halkeamia ja paikallisia sieniä ja erilaisia pehmeitä ja kovia ilmiöitä.Tästä syystä kumirullan tulee olla ehdottoman puhdas ja huolellinen koko tuotantoprosessissa, jotta yhtenäinen toiminta ja tekninen standardointi toteutuvat.Kumimuovin ja metallisydämen yhdistäminen, liimaus, ruiskupuristus, vulkanointi ja hionta on siksi tullut korkean teknologian prosessiksi.
Kumin valmistelu
Kumiteloille kumin sekoittaminen on kriittisin lenkki.Kumiteloille on tarjolla yli 10 erilaista kumimateriaalia luonnonkumista ja synteettisestä kumista erikoismateriaaleihin.Kumipitoisuus on 25-85 % ja kovuus maaperän (0-90) astetta, joka ulottuu laajalle alueelle.Siksi näiden yhdisteiden sekoittamisesta tasaisesti on tullut suuri ongelma.Perinteinen menetelmä on käyttää avomyllyä sekoittamiseen ja prosessointiin erilaisten master-erien muodossa.Yritykset ovat viime vuosina siirtyneet yhä useammin toisiinsa yhdistäviin sisäsekoittimiin valmistaakseen kumiyhdisteitä segmentoidulla sekoituksella.
Kun kumimateriaali on sekoitettu tasaisesti, kumi tulee suodattaa kumisuodattimella kumimateriaalin epäpuhtauksien poistamiseksi.Käytä sitten kalanteria, suulakepuristinta ja laminointikonetta kalvon tai nauhan tekemiseen ilman kuplia ja epäpuhtauksia kumitelan muodostamista varten.Ennen muotoilua näille kalvoille ja liimanauhalle on suoritettava tiukat ulkonäkötarkastukset pysäköintiajan rajoittamiseksi, pinnan tuoreuden säilyttämiseksi ja tarttuvuuden ja ekstruusiomuodonmuutosten estämiseksi.Koska suurin osa kumiteloista on ei-muovattuja tuotteita, kun kumin pinnalla on epäpuhtauksia ja kuplia, pintaa hiottaessa voi vulkanoinnin jälkeen ilmaantua rakkuloita, jolloin koko kumirulla korjataan tai jopa romutetaan.
Postitusaika: 7.7.2021