Vuosien varrella kumirullien tuotanto on vaikeuttanut prosessilaitteiden mekanisointia ja automatisointia tuotteiden epävakauden ja kokovaatimusten monimuotoisuuden vuoksi. Tähän mennessä useimmat niistä ovat edelleen manuaalisia, epäjatkuvia yksikkötoimintaisia tuotantolinjoja. Viime aikoina jotkut suuret ammattimaiset valmistajat ovat alkaneet toteuttaa jatkuvaa tuotantoa kumimateriaaleista muovaus- ja vulkanointiprosesseihin, mikä on kaksinkertaistanut tuotannon tehokkuuden ja parantanut huomattavasti työympäristöä ja työvoimavaltaisuutta.
Viime vuosina ruiskutus-, suulakepuristus- ja kelaustekniikkaa on jatkuvasti kehitetty, ja kumitelojen muovaus- ja vulkanointilaitteet ovat tehneet kumitelojen tuotannosta vähitellen koneellistettua ja automatisoitua. Kumitelan suorituskyvyllä on valtava vaikutus koko koneeseen, ja se on erittäin tiukka prosessin toiminnan ja tuotannon laadun suhteen. Monet sen tuotteista on luokiteltu hienoiksi tuotteiksi. Näistä avainasemassa on kumi- ja muovimateriaalien valinta ja tuotteen mittatarkkuuden hallinta. Kumitelan kumipinnalla ei saa olla epäpuhtauksia, kuplia ja rakkuloita, puhumattakaan arvista, vioista, urista, halkeamista ja paikallisista sienistä sekä erilaisista pehmeistä ja kovista ilmiöistä. Tästä syystä kumitelan on oltava ehdottoman puhdas ja huolellinen koko tuotantoprosessin ajan, jotta saavutetaan yhtenäinen toiminta ja tekninen standardointi. Kumin, muovin ja metallin yhdistäminen, liimaus, ruiskuvalu, vulkanointi ja hionta ovat siksi tulleet huipputeknologisiksi prosesseiksi.
Kumin valmistus
Kumirullien osalta kumin sekoittaminen on kriittisin lenkki. Kumirullien valmistukseen on olemassa yli 10 erilaista kumimateriaalia luonnonkumista ja synteettisestä kumista erikoismateriaaleihin. Kumipitoisuus on 25–85 % ja kovuus on maaperän 0–90 astetta, mikä vaihtelee laajasti. Siksi näiden seosten tasainen sekoittaminen on tullut suureksi ongelmaksi. Perinteinen menetelmä on käyttää avointa myllyä sekoittamiseen ja käsittelyyn erilaisten master-seosten muodossa. Viime vuosina yritykset ovat yhä enemmän siirtyneet toisiinsa kytkeytyviin sisäisiin sekoittimiin valmistaakseen kumiseoksia segmentoidun sekoittamisen avulla.
Kun kumimateriaali on sekoitettu tasaisesti, se on suodatettava kumisuodattimella epäpuhtauksien poistamiseksi kumimateriaalista. Sitten käytetään kalanteria, ekstruuderia ja laminointikonetta kuplattomien ja epäpuhtaudettomien kalvojen tai nauhojen valmistamiseksi kumitelan muovausta varten. Ennen muovausta näille kalvoille ja liimanauhoille on tehtävä tiukat ulkonäkötarkastukset, jotta säilytysaikaa voidaan rajoittaa, pinta pysyy tuoreena ja estä tarttuminen ja ekstruusion aiheuttama muodonmuutos. Koska useimmat kumitelat ovat muovailemattomia tuotteita, kun kumin pinnalla on epäpuhtauksia ja kuplia, vulkanoinnin jälkeen pinnan hiomisen yhteydessä voi muodostua rakkuloita, mikä johtaa koko kumitelan korjaamiseen tai jopa romuttamiseen.
Julkaisun aika: 07.07.2021
