Kumisekoituskone koostuu periaatteessa kolmesta prosessista kumin sekoitusprosessissa: rullakääre, syömisjauhe, jalostaminen ja puhdistaminen.
1. rullakääre
Sekoituksen aikana voi olla neljä mahdollista tilannetta, joissa raakakumi ilmestyy avoimen myllyn rullaan
Ensimmäinen tilanne ilmenee, kun rullan lämpötila on liian matala tai kumi on kova, aiheuttaen kumin pysymisen kertyneen kumin kohdalla ja liukua, ei pääse rullaväylälle tai niistä tulee vain fragmentteja, kun se on painettava pakko.
Toinen tilanne tapahtuu, kun kumi on korkeassa joustavassa tilassa, sekä muovivirtauksella että sopivalla korkealla joustavalla muodonmuutoksella. Kumimateriaali kääritään etutelan ympärille vain rullavälin läpi kulkemisen jälkeen, mikä on hyödyllistä sekoittamisessa ja yhdistelmäaineen leviämisessä kumimateriaalissa.
Kolmas tilanne tapahtuu, kun lämpötila on liian korkea, kumin sujuvuus kasvaa, molekyylien väliset voimat vähenevät ja joustavuus ja lujuus vähenevät. Tällä hetkellä kalvo ei voi tiukasti kääriä rullan ympärille ja muodostaa pussin, kuten muodon, mikä johtaa rulla -irrottamiseen tai rikkoutumiseen, eikä sitä voida sekoittaa.
Neljäs tilanne esiintyy korkeammissa lämpötiloissa, joissa kumi muuttuu erittäin joustavasta tilasta viskoosiseen tilaan, melkein joustavuuteen ja lujuuteen, mikä vaikeuttaa kumimateriaalin leikkaamista. Joten sekoituksen lämpötilaa tulisi ohjata kumimateriaalin pitämiseksi hyvässä kunnossa, mikä edistää sekoitusprosessia.
2. syöminen jauhetta
Jauheen syömisvaihe viittaa yhdistelmäaineen sekoittamiseen liimateriaaliin. Kun kumirulla on kääritty, yhdistelmäaineen sekoittamiseksi nopeasti kumiin, tietty määrä kertynyttä liimaa tulisi säilyttää rullavälin yläpäässä.
Kun lisäät yhdistelmäaineen, johtuen kertyneen liiman jatkuvasta kääntämisestä ja korvaamisesta, yhdistelmäaine kuljetetaan kertyneen liiman ryppyihin ja uriin ja sitten rullaväliin.
Nuudelien syömisprosessin aikana kertyneen liiman määrän on oltava kohtalainen. Kun kertynyttä liimaa tai kertyneen liiman määrä on liian pieni, toisaalta yhdistämisaine riippuu vain leikkausvoimasta takatelan ja kumin välillä hieroakseen kumimateriaaliin, eikä se voi tunkeutua syvälle kumimateriaalin sisäpuolelle, mikä vaikuttaa dispersiovaikutukseen; Toisaalta jauhemaiset lisäaineet, joita ei ole hierottu kumiin, puristetaan paloiksi takatelan vieressä ja putoavat vastaanottavaan alustaan. Jos se on nestemäinen lisäaine, se tarttuu takarauhaan tai putoaa vastaanottoalustaan aiheuttaen vaikeuksia sekoittamisessa.
Jos liiman kertyminen on liiallinen, osa liimasta pyörii ja rullaa rullavälin yläpäässä, kumirullan hiomakoneessa, estäen sitä pääsemästä rakoon ja vaikeuttaa sekoitusaineen sekoittumista. Kertyneen liiman määrä mitataan usein kosketuskulmalla (tai purrakulmalla), mikä on yleensä välillä 32-45.
3. jalostus ja puhdistaminen
Sekoituksen kolmas vaihe on jalostus. Kumin korkean viskositeetin vuoksi sekoituksen aikana kumismateriaali virtaa vain kehän suunnassa avoimen myllyn rullan pyörimissuunnan varrella ilman aksiaalivirtausta. Lisäksi ympäryssuunnassa virtaava kumi on laminaarinen. Siksi sisäinen sekoitin, liimakerros, joka tarttuu tiiviisti eturullan pintaan, noin 1/3 kalvon paksuudesta ei voi virtaa ja siitä tulee ”kuollut kerros” tai “Stagnant kerros” laboratoriokaiula -sekoittimia.
Lisäksi rullaraon yläosaan kertynyt liima muodostaa myös osittain kiilanmuotoisen ”refluksivyöhykkeen”. Yllä olevat syyt johtavat yhdistelmäaineen epätasaiseen dispersioon kumimateriaalissa.
Siksi on tarpeen käydä läpi useita jalostuskierroksia, leikkaamalla vasemmalla ja oikealla veitsellä, kumi -suulakepuristuskoneella, rullaus- tai kolmionmuotoisella käärimällä, ohenemisella jne. Kuolleen kerroksen ja refluksin alueen katkaisemiseksi ja sekoitusyhdistysten tekemiseksi ja laadun ja tasaisuuden varmistamiseksi.
Viestin aika: 30.-20. Lokakuu 2014
