Kumin sekoituskone koostuu pohjimmiltaan kolmesta prosessista kumin sekoitusprosessissa: rullan kääriminen, jauheen syöminen, jalostus ja jalostus.
1. Rullapakkaus
Sekoittamisen aikana voi olla neljä mahdollista tilannetta, joissa raakakumia ilmestyy avoimen myllyn valssille
Ensimmäinen tilanne syntyy, kun rullan lämpötila on liian alhainen tai kumi on kovaa, jolloin kumi jää kertyneeseen kumiin ja liukuu, eikä pääse rullan rakoon tai siitä tulee vain palasia, kun sitä painetaan väkisin sisään.
Toinen tilanne syntyy, kun kumi on erittäin elastisessa tilassa, jossa on sekä plastinen virtaus että sopivan suuri elastinen muodonmuutos. Kumimateriaali kiertyy etutelan ympärille vasta sen jälkeen, kun se on kulkenut telojen välisen etäisyyden läpi, mikä on hyödyllistä sekoitustoimintojen ja seostusaineen dispergoitumisen kannalta kumimateriaaliin.
Kolmas tilanne syntyy, kun lämpötila on liian korkea, kumin juoksevuus kasvaa, molekyylien väliset voimat pienenevät ja elastisuus ja lujuus heikkenevät. Tällöin kalvo ei voi kietoutua tiukasti telan ympärille ja muodostaa pussimaista muotoa, mikä johtaa telan irtoamiseen tai rikkoutumiseen, eikä sitä voida sekoittaa.
Neljäs tilanne esiintyy korkeammissa lämpötiloissa, joissa kumi muuttuu erittäin elastisesta tilasta viskoosiin tilaan, jossa ei ole juurikaan elastisuutta ja lujuutta, mikä vaikeuttaa kumimateriaalin leikkaamista. Siksi sekoituslämpötilaa on säädettävä, jotta kumimateriaali pysyy hyvässä kunnossa, mikä edistää sekoitusprosessia.
2. Jauheen syöminen
Jauheen syömisvaiheella tarkoitetaan seosaineen sekoittamista liima-aineeseen. Kun kumitela on kääritty, telan raon yläpäähän tulisi jäädä tietty määrä kertyneestä liimasta, jotta seosaine sekoittuu nopeasti kumiin.
Kun lisätään seosainetta, kertyneen liiman jatkuvan kääntämisen ja korvaamisen vuoksi se kuljetetaan kertyneen liiman ryppyihin ja uriin ja sitten telan rakoon.
Nuudeleiden syömisen aikana kertyneen liiman määrän on oltava kohtuullinen. Jos liimaa ei ole kertynyt lainkaan tai sitä on liian vähän, sekoitusaine hieroutuu kumimateriaaliin vain takarullan ja kumin välisen leikkausvoiman avulla eikä pääse tunkeutumaan syvälle kumimateriaalin sisäpuolelle, mikä vaikuttaa dispersiovaikutukseen. Toisaalta jauhemaiset lisäaineet, joita ei ole hierottu kumiin, puristuvat takarullan avulla paloiksi ja putoavat vastaanottoalustalle. Jos kyseessä on nestemäinen lisäaine, se tarttuu takarullaan tai putoaa vastaanottoalustalle, mikä vaikeuttaa sekoittamista.
Jos liimaa on kertynyt liikaa, osa liimasta pyörii ja vierii telan raon yläpäässä, kumitelan hiomakoneessa, estäen sitä pääsemästä rakoon ja vaikeuttaen sekoitusaineen sekoittumista. Kerääntyneen liiman määrä mitataan usein kosketuskulmalla (tai purentakulmalla), joka on yleensä 32–45 astetta.
3. Jalostus ja jalostus
Sekoituksen kolmas vaihe on jauhatus. Kumin korkean viskositeetin vuoksi kumimateriaali virtaa sekoittamisen aikana vain kehän suunnassa avoimen myllyvalssin pyörimissuuntaa pitkin ilman aksiaalista virtausta. Lisäksi kehän suunnassa virtaava kumi on laminaarista. Siksi sisäsekoittimessa noin 1/3 kalvon paksuudesta etummaisen valssin pintaan tiiviisti tarttuva liimakerros ei pääse virtaamaan ja siitä tulee "kuollut kerros" tai "pysähtyvä kerros" laboratoriosekoittimissa.
Lisäksi rullan raon yläosaan kertynyt liima muodostaa osittain kiilamaisen "refluksivyöhykkeen". Kaikki edellä mainitut syyt johtavat seosaineen epätasaiseen jakautumiseen kumimateriaalissa.
Siksi on tarpeen käydä läpi useita jauhatuskierroksia, leikkaamista vasemmalla ja oikealla veitsellä, kumipuristuskoneella, valssausta tai kolmionmuotoista käärimistä, ohennusta jne. kuolleen kerroksen ja palautusvirtausalueen rikkomiseksi, sekoituksen tasaiseksi tekemiseksi ja laadun ja tasaisuuden varmistamiseksi.
Julkaisuaika: 30.10.2024
